KOMPASS assure l'inspection de chaque cordon de soudure dès que les pièces quittent le poste de soudage. Les modèles d'IA entraînés sur vos soudures détectent la porosité de surface, les caniveaux, les projections, les manques et les cordons irréguliers, puis signalent la pièce avant qu'elle ne passe à l'assemblage, au revêtement ou à l'expédition.
Les soudures réalisées par des soudeurs ou des robots se ressemblent au premier coup d'œil. Les petits défauts de surface, un cordon trop court ou un manque à l'extrémité d'une soudure sont faciles à manquer, surtout en changeant d'équipe ou de variante de pièce.
Notre système d'inspection de produits par IA, KOMPASS™, effectue le contrôle des cordons de soudure à l'aide de caméras, de capteurs 3D et de modèles d'IA entraînés sur vos propres soudures, vérifiant la surface et la géométrie du cordon visible sur chaque pièce. Les résultats sont transmis aux commandes de ligne avec des images de chaque cordon.
L'inspection des cordons de soudure dépend autant de la vue que du modèle, car les surfaces soudées sont brillantes, texturées et courbes. KOMPASS associe un éclairage et une détection 3D adaptés à vos soudures, des modèles entraînés et une liaison directe avec la ligne de production.
Des caméras et, lorsque la géométrie l'exige, un capteur de profil 3D capturent chaque cordon après le soudage, avec un éclairage choisi pour maîtriser les reflets.
Le modèle vérifie la continuité du cordon, la forme du bourrelet et l'état de surface, puis classifie la porosité, les caniveaux, les projections et les manques.
Les pièces défectueuses sont mises de côté pour réparation ou mise au rebut, les tendances des défauts permettent d'identifier le poste concerné et l'image de chaque cordon est archivée.
Envoyez-nous des pièces soudées présentant des défauts types, vos critères d'acceptation et les cordons les plus critiques. Nous évaluerons l'imagerie nécessaire pour vos soudures.
Contactez-nousLes contrôles visuels, les CND et l'inspection en ligne des cordons de soudure répondent à des besoins différents. La différence réside dans la couverture et la rapidité avec laquelle un défaut de surface est détecté sur la ligne.
Les crochets de levage soudés sur des composants d'échappement étaient contrôlés par le jugement des opérateurs, avec des variations constantes concernant les modèles, les positions des crochets et l'aspect des soudures. Un poste KOMPASS à deux caméras prend désormais cette décision.
Résultats publiés pour l'application d'inspection des cordons de soudure de crochets de levage.
L'inspection des cordons de soudure avec KOMPASS vérifie ce qui est visible sur la soudure : porosité de surface, caniveau, projections, fissures, cratères d'extrémité, manques et cordons irréguliers ou trop courts. Il confirme également la continuité du cordon du début à la fin ; ainsi, une soudure interrompue prématurément ou présentant une section manquante est rejetée. Chaque défaut est classé séparément, ce qui vous permet d'appliquer des limites différentes pour une marque esthétique et pour un défaut structurel. Le résultat de chaque cordon est enregistré avec son image, permettant ainsi de baser les réparations et les audits sur des preuves concrètes.
Oui, lorsqu'un capteur 3D est ajouté. Un capteur de profil laser capture la section transversale de la soudure, ce qui permet de mesurer la largeur, la hauteur et la forme du cordon le long du joint. Un profil de cordon de soudure trop étroit, trop haut ou irrégulier indique souvent une vitesse d'avance ou une alimentation en fil inadaptée. La classification de surface et la mesure de profil peuvent être effectuées simultanément au même poste. Les données de profil sont également analysées pour identifier les tendances, permettant ainsi de détecter une dérive du procédé avant que les cordons ne sortent des tolérances.
Les soudures MIG et TIG, les soudures laser, les joints brasés et les soudures à l'arc robotisées sont des applications courantes. Chaque procédé a un aspect différent : les cordons TIG sont lisses et brillants, tandis que les cordons MIG présentent plus de texture. La formation inclut les procédés et les matériaux que vous utilisez, et l'éclairage est ajusté pour chacun d'eux, afin que le modèle apprenne à quoi ressemble une bonne soudure dans votre usine. Différents postes peuvent exécuter différents modèles, de sorte que chaque soudure est évaluée selon la norme appropriée.
Les soudures sont réfléchissantes et courbes, ce qui crée des reflets pouvant être confondus avec des défauts. Un éclairage diffus, la polarisation et des angles de vue multiples réduisent ces reflets, et l'entraînement inclut des soudures conformes présentant des reflets normaux afin que le modèle apprenne à les ignorer. Lorsqu'un cordon fait le tour d'une pièce, plusieurs caméras ou une vue mobile permettent de capturer toute sa longueur. L'éclairage est fixe une fois réglé, garantissant que chaque pièce est examinée dans les mêmes conditions.
Oui. Ce défaut apparaît généralement sous forme de caniveau le long de la ligne de fusion, là où le cordon rencontre le métal de base. Il est plus facile à identifier via un profil 3D que sur une image plane ; c'est pourquoi la détection de profil est recommandée lorsque les caniveaux sont une préoccupation. Les percements et la pénétration excessive visibles depuis le côté inspecté sont classés de la même manière. Les images de chaque défaillance indiquent précisément à l'équipe de réparation quelle partie du cordon nécessite une intervention.
Le poste signale la réponse configurée, telle qu'une mise en attente, un renvoi vers une zone de retouche ou un rejet. Chaque résultat enregistre le cordon défaillant et le type de défaut, afin que les équipes de réparation sachent exactement où intervenir. Les tendances par poste et par robot permettent de déterminer si un défaut est aléatoire ou lié à une torche, un lot de fil ou un montage spécifique, réduisant ainsi le temps de résolution. Chaque rejet devient alors une information exploitable par l'équipe de soudage.
La validation s'appuie sur un ensemble étiqueté de soudures conformes et défectueuses issues de votre production, incluant les cas limites validés par votre équipe qualité. Les défauts non détectés et les faux rejets sont mesurés séparément par type de défaut et par variante de pièce. Les décisions automatiques ne sont activées que lorsque les résultats atteignent vos objectifs, avec une phase de revue durant les premières semaines. Les résultats sont analysés par type de défaut, permettant ainsi de renforcer l'entraînement sur les catégories les plus faibles avant la mise en service.
Envoyez-nous des pièces soudées présentant des défauts types, vos critères d'acceptation et les plans indiquant les cordons critiques. Précisez les processus de soudage, les variantes de pièces, le temps de cycle et la destination des pièces non conformes. Sur cette base, nous pourrons recommander les caméras, l'éclairage et les capteurs 3D adaptés à l'inspection des cordons et des joints sur votre ligne. Les pièces provenant de différents robots ou soudeurs permettent au modèle d'intégrer la variabilité normale à accepter.
Partagez vos pièces soudées, vos critères d'acceptation, vos processus et vos temps de cycle. Nous planifierons l'inspection des cordons de soudure au poste approprié et définirons les délais et les coûts. Le déploiement d'une solution KOMPASS prend généralement de 6 à 8 semaines.
