KOMPASS voert metingen van de buitendiameter en boringcontroles uit op elk rond onderdeel dat het station passeert. Gekalibreerde camera's leggen elke rand rondom de omtrek vast, bepalen de diameter en vergelijken deze met uw limieten, zodat onderdelen met een verkeerde maat, te kleine of te grote afmetingen, of ovaliteit worden tegengehouden vóór de assemblage.
Een diameter die onder één hoek wordt gecontroleerd, kan goedgekeurd worden terwijl het onderdeel ovaal is, of terwijl de boring een braam bij de ingang heeft. Ronde onderdelen hebben veel randmetingen nodig, niet slechts één meting.
Ons AI-productinspectiesysteem, KOMPASS™, combineert gekalibreerde vision-hardware met getrainde modellen voor het meten van de buitendiameter en het controleren van boringen rondom elk rond kenmerk. Het resultaat bereikt de lijnbesturing met een afbeelding van het onderdeel.
De meting van de buitendiameter is afhankelijk van een scherp, onvervormd beeld van de ronde rand. KOMPASS combineert dat beeld met randmodellen die zijn getraind op uw onderdelen en een directe koppeling met de lijnrespons.
Vlakke onderdelen liggen op een verlicht plateau, terwijl assen van opzij worden bekeken. Het beeld wordt gekalibreerd met een referentiedoel, zodat pixels worden omgezet in millimeters.
Het model lokaliseert de rand rondom elk rond kenmerk, ondanks afschuiningen en bramen, berekent vervolgens de diameter en rapporteert eventuele onrondheid.
Elke diameter wordt gecontroleerd aan de hand van de limiet. Afgekeurde onderdelen worden vastgehouden of uitgesorteerd en elke meting wordt opgeslagen met de bijbehorende afbeelding.
Stuur ons uw tekening, de diametertoleranties en een paar goede en afgekeurde onderdelen. Wij beoordelen welke optiek en presentatie nodig zijn voor de controle.
Neem contact opPenmeters, offline metrologie en inline buitendiametermeting hebben elk hun eigen rol. Het verschil zit in hoeveel onderdelen en welk deel van elke cirkel er wordt gemeten.
Bij het meten van de buitendiameter met vision wordt de ronde rand vastgelegd als een scherp contrast, meestal door middel van silhouet-imaging waarbij de lichtbron zich achter het onderdeel bevindt. De software vindt honderden randpunten rondom de omtrek en berekent hier een best-fit cirkel doorheen. De diameter wordt vervolgens vergeleken met uw limiet. Omdat er veel punten worden gebruikt, hebben een enkele braam of een stofje nauwelijks invloed op het resultaat. Elke opgeslagen afbeelding toont de berekende cirkel, zodat een controleur kan verifiëren of de rand correct is uitgelezen.
Ja, voor doorlopende gaten en openingen die de camera duidelijk kan zien. Binnendiametermeting werkt het beste wanneer er licht door de boring valt of wanneer de opening van de boring goed verlicht is tegen een donkerder vlak. Diepe blinde gaten, interne groeven en kenmerken diep in het onderdeel zijn beter geschikt voor tastsensoren of andere sensoren, dus de haalbaarheid hiervan wordt tijdens de inventarisatie gecontroleerd. Het station bevestigt ook of het gat aanwezig en open is, wat gemiste boringen of verstopte gaten detecteert.
Het kan ovaliteit naast de diameter rapporteren, omdat de meting de gehele omtrek beslaat. Het verschil tussen de grootste en kleinste gemeten breedte laat zien of het onderdeel niet rond is. Dat is belangrijk voor ringen, bussen en afdichtingen, waarbij een onderdeel op één as kan passen en toch niet voldoet. Volledige rondheidsanalyse volgens formele standaarden blijft een taak voor de meetkamer.
Een standaardlens laat dichterbij gelegen randen groter lijken, waardoor een kleine verandering in de hoogte van het onderdeel de meting beïnvloedt. Een telecentrische lens houdt de vergroting constant over de gehele scherptediepte, wat de reden is dat deze veel wordt gebruikt voor nauwkeurige ronde onderdelen. Het voorkomt ook dat de binnenwand van een boring onder een hoek wordt bekeken, waardoor de opening kleiner kan lijken dan deze in werkelijkheid is. Het nadeel is een kleiner gezichtsveld, dus de lens wordt gekozen op basis van uw grootste onderdeel.
Gefaseerde boringen tonen twee randen: de afschuining en de eigenlijke boorwand. Het station moet dus weten welke uw tekening specificeert. KOMPASS is getraind op voorbeelden die zowel normale afschuiningen als bramen bevatten, en het meetplan geeft aan welke rand moet worden gebruikt. Zonder die instructie kan een boringmeting de afschuining rapporteren in plaats van de functionele maat.
Een boormaat of luchtdrukmeter geeft zeer nauwkeurige metingen op de onderdelen die handmatig worden gecontroleerd en blijft de referentie voor audits en kalibratie. Inline vision voegt dekking toe: elk onderdeel wordt op lijnsnelheid gemeten en elk resultaat wordt opgeslagen. Veel fabrieken behouden hun meters voor eerste-artikel- en periodieke controles, terwijl het vision-station elk onderdeel daartussen screent. Die combinatie behoudt de precisie van de referentiemeter en voegt de dekking toe die alleen een inline controle kan bieden.
Vaak wel. Bij ringen, bussen en onderdelen met flenzen kunnen de buitendiameter (OD) en binnendiameter (ID) in één beeld worden weergegeven, waardoor beide vanuit dezelfde opname worden gemeten. Assen en onderdelen met kenmerken op verschillende vlakken hebben mogelijk een tweede camera of een zijaanzicht nodig. Het meetplan definieert elke diameter op het onderdeel, de tolerantie en de rand waarvan deze wordt afgelezen. Wanneer een kenmerk niet vanuit één richting zichtbaar is, legt het plan vast welke camera dit meet.
Stuur de tekening met elke diameter en tolerantie, de productvarianten, de lijnsnelheid en de manier waarop onderdelen worden aangevoerd. Goede onderdelen plus bekende voorbeelden van te grote, te kleine en ovale onderdelen helpen ons de optiek snel te testen. Op basis daarvan adviseren wij de camera-opstelling, verlichting en het afkeurpunt voor de buitendiametermeting en boringcontroles op uw lijn. Bekende ovale onderdelen zijn bijzonder nuttig, omdat ze laten zien hoe het station een afwijking in de rondheid rapporteert.
Deel uw tekening, diametertoleranties, productvarianten en lijnsnelheid. Wij beoordelen de optiek die elk rond kenmerk vereist en bieden u een duidelijk plan met planning en kosten. De implementatie duurt doorgaans 6 tot 8 weken.
