KOMPASS brengt een lengtemeetsysteem direct naar de productielijn. Gekalibreerde camera's detecteren beide uiteinden van elk onderdeel, vergelijken de gemeten lengte met uw toleranties en sturen het resultaat door naar de lijnbesturing, zodat te korte of te lange onderdelen worden tegengehouden vóór assemblage of verpakking.
Bij gesneden, gevormde en geëxtrudeerde onderdelen verandert de lengte naarmate messen slijten, materiaal uitrekt of een aanslag verschuift. Een lengtemeting die één keer per ploegendienst wordt uitgevoerd, zegt alleen iets over dat ene onderdeel, niet over de honderden die daarna zijn gemaakt.
Ons AI-productinspectiesysteem, KOMPASS™, werkt als een inline lengtemeetsysteem: gekalibreerde vision-hardware en getrainde modellen lokaliseren betrouwbaar de uiteinden van onderdelen en meten de lengte aan de hand van uw tekening. Het resultaat wordt naar de lijnbesturing gestuurd en opgeslagen met een afbeelding van het onderdeel.
Een lengtemeetsysteem is net zo afhankelijk van de camera-opstelling als van de software. KOMPASS combineert een vast, gekalibreerd beeld, einddetectie getraind op uw onderdelen en een directe koppeling met de respons van de productielijn.
Monteer de camera en verlichting voor de volledige lengte van het onderdeel en kalibreer vervolgens de pixels naar millimeters met een referentiedoel. Voor lange onderdelen zijn mogelijk twee camera's of een bewegend beeld nodig.
Het model vindt elk eindvlak, ongeacht bramen, afschuiningen of een ruwe snede. De lengte wordt berekend langs de as van het onderdeel en getoetst aan de limieten voor die variant.
Onderdelen binnen de limieten gaan door. Onderdelen buiten de limieten worden afgekeurd of vastgehouden, en elke meting wordt opgeslagen met de bijbehorende afbeelding voor traceerbaarheid en analyse van afwijkingen.
Stuur ons uw tekening, de lengtetolerantie en een paar onderdelen die wel en niet binnen de limieten vallen. Wij beoordelen de camera, optiek en handling die voor de controle nodig zijn.
Neem contact opHandmatige meters, offline metrologie en een inline lengtemeetsysteem hebben elk hun eigen plek. Het verschil zit in het aantal onderdelen dat wordt gemeten en hoe snel een resultaat de productielijn bereikt.
Een op vision gebaseerd lengtemeetsysteem maakt gebruik van een vaste camera, gecontroleerde verlichting en een kalibratiedoel om pixels om te zetten in millimeters. Randdetectie, ondersteund door een model dat is getraind op uw onderdelen, vindt elk uiteinde van het onderdeel, zelfs als de snede ruw is. De software meet de afstand langs de as van het onderdeel en vergelijkt deze met de limieten voor dat specifieke onderdeelnummer. Het resultaat kan leiden tot een afkeuring, een stopzetting of een logboekvermelding.
Buizen, staven, profielen, veren, bevestigingsmiddelen, gesneden strips en gegoten onderdelen zijn veelvoorkomende kandidaten. Contactloze lengtemeting is geschikt voor zachte, hete, gecoate of kwetsbare onderdelen die door een meetinstrument beschadigd of vervormd zouden kunnen raken. Het is ook geschikt voor productielijnen waar onderdelen te snel bewegen voor handmatige controles. Voor zeer lange onderdelen zijn mogelijk twee camera's nodig, één aan elk uiteinde, of een beeld dat het onderdeel volgt. Bij transparante of sterk reflecterende onderdelen zijn eerst verlichtingstests nodig.
Door het licht achter het onderdeel te plaatsen, ontstaat een silhouet met scherpe, contrastrijke randen. Hierdoor is de eindpositie veel minder gevoelig voor de kleur van het oppervlak, opdruk of bewerkingssporen. Wanneer de hoogte van het onderdeel varieert of het onderdeel niet vlak kan liggen, zorgt een gecollimeerde achtergrondverlichting met bijpassende optiek voor een scherpe rand over de gehele werkafstand. Frontale verlichting kan ook werken, maar vereist meestal meer trainingsvoorbeelden om reflecties en afschuiningen aan de uiteinden goed te verwerken.
Voer een gauge R&R-studie uit op het geïnstalleerde station met onderdelen die uw tekeningtolerantie bestrijken. Vergelijk de resultaten met uw referentiemeter en controleer de herhaalbaarheid over verschillende ploegen, operators en onderdeelposities. Als vuistregel geldt dat de meetonzekerheid slechts een klein deel van de tolerantieband mag beslaan. Als dit meer is, pas dan de optiek, resolutie of productaanvoer aan voordat het station automatisch beslissingen neemt over goedkeuring of afkeuring.
Dat kan, mits de belichtingstijd, verlichting en onderdeelscheiding zijn ontworpen voor de lijn. Camerameting van lengte op een bewegende transportband vereist een korte belichtingstijd om bewegingsonscherpte te voorkomen en een trigger die elk onderdeel in dezelfde positie vastlegt. Verwerking en afkeuring moeten ook passen binnen de ruimte tussen de onderdelen. De haalbaarheid moet worden bevestigd op basis van de volledige stationcyclus, niet alleen op basis van hoe snel het model een resultaat geeft.
Het station geeft het geconfigureerde signaal, zoals een luchtstoot, een afleider, een afvalbak of een lijnstop. Tijdens de eerste weken kunnen onderdelen die buiten de tolerantie vallen worden vastgehouden voor beoordeling in plaats van ze automatisch af te keuren. Elke beslissing wordt opgeslagen met de gemeten waarde en de afbeelding van het onderdeel. Dat dossier helpt kwaliteitsteams te bevestigen of afkeuringen terecht waren en om het moment te vinden waarop een proces begon af te wijken richting de limiet.
Lengte is vaak de eerste dimensie die de moeite waard is om inline te meten, omdat deze verloopt door gereedschapsslijtage en eenvoudig te verifiëren is. Een vision-meetsysteem aan de lijn controleert elk onderdeel, terwijl uw bestaande dimensionale inspectie behouden blijft voor goedkeuring van het eerste product en periodieke audits. Veel fabrieken voegen later breedte-, diameter- of gatcontroles toe aan hetzelfde station, mits het camerabeeld die kenmerken al bevat en de optiek daarvoor geschikt is.
Deel de tekening met de bijbehorende lengtelimieten, de productvarianten, de lijnsnelheid en de manier waarop onderdelen worden aangeboden bij het voorgestelde station. Een kleine set goede onderdelen, aangevuld met bekende te korte en te lange onderdelen, helpt ons bij het testen van de optiek. We vragen ook waar een afkeuring fysiek kan plaatsvinden. Hiermee kunnen we de camera-opstelling, verlichting en handling voor uw lengtemeetsysteem aanbevelen en de validatie plannen.
Deel uw tekening, lengtetolerantie, productvarianten en lijnsnelheid. Wij bevestigen wat een lengtemeetsysteem nodig heeft op uw controlepunt en nemen vervolgens de planning en kosten met u door. De implementatie van KOMPASS duurt doorgaans 6 tot 8 weken.
