KOMPASS brengt het lezen van lasermarkeringen naar Data Matrix-codes, serienummers en tekst op metalen en kunststof onderdelen, inclusief vage markeringen op reflecterende oppervlakken. Elke lezing wordt gecontroleerd aan de hand van de gegevens die gemarkeerd hadden moeten worden, zodat een foutieve markering direct bij de markeermachine wordt opgemerkt.
Lasermarkeringen dragen de identiteit van een onderdeel gedurende de gehele levensduur. Als een markering vaag of vervormd is, of de verkeerde gegevens bevat, zal elke scan verderop in het proces mislukken of, erger nog, het verkeerde onderdeel registreren.
Ons AI-productinspectiesysteem, KOMPASS™, maakt het lezen van lasermarkeringen betrouwbaar dankzij verlichting die is afgestemd op lasermarkeringen en AI-modellen die zijn getraind op uw onderdelen. Elke lezing wordt vergeleken met de beoogde gegevens en opgeslagen met de bijbehorende afbeelding.
Het lezen van lasermarkeringen werkt het best dicht bij de plek waar ze worden aangebracht. KOMPASS combineert belichting die is gekozen voor het oppervlak, modellen die zijn getraind op uw markeringen en een directe koppeling met de markeermachine en uw traceerbaarheidssysteem.
De camera wordt bij of direct na het markeerstation geplaatst, met belichting die is afgestemd op de oppervlakteafwerking en het type markering.
Het model decodeert de code en leest alle tekst, waarna beide worden vergeleken met de data die naar de markeermachine is gestuurd.
Afgekeurde onderdelen worden vastgehouden of opnieuw gemarkeerd, afwijkingen in de markeermachine worden vroegtijdig gesignaleerd en elke lezing wordt opgeslagen inclusief de bijbehorende afbeelding.
Stuur ons een aantal gemarkeerde onderdelen, inclusief vage en beschadigde markeringen, en laat zien hoe de markeringsdata wordt gegenereerd. Wij beoordelen de belichting en integratie bij uw markeermachine.
Neem contact opElke methode is afhankelijk van een leesbaar beeld van de markering. Het verschil zit in hoe er wordt omgegaan met een laag contrast en of de gegevens worden gecontroleerd.
Het lezen van lasermarkeringen op metaal is lastig omdat de markering vaak slechts iets donkerder of ruwer is dan het omliggende oppervlak. Reflecterend metaal zorgt voor schittering die de markering volledig kan verbergen. Gebogen of gestructureerde onderdelen maken het probleem nog groter. Belichting onder een lage hoek, gekleurd licht of polarisatie kan de markering beter zichtbaar maken, en AI-modellen die getraind zijn op uw specifieke, vage voorbeelden kunnen betrouwbaar lezen wat er nog over is. Hetzelfde station kan vervolgens elke markering bevestigen voordat het onderdeel verdergaat.
Ja. Veel onderdelen zijn voorzien van een Data Matrix-code naast voor mensen leesbare tekst, zoals een serienummer of onderdeelnummer. KOMPASS leest beide vanaf dezelfde afbeelding en kan controleren of ze overeenstemmen. Hiermee worden markeerfouten opgespoord waarbij de code en de geprinte tekens uit verschillende gegevensbestanden zijn gegenereerd. Die controle is op een snelle productielijn met het blote oog lastig uit te voeren. Het systeem bevestigt bovendien of het serienummer de verwachte reeks volgt.
Nee. Lezen decodeert de markering en controleert de inhoud ervan. Formele beoordeling van de markeringskwaliteit volgens ISO/IEC 29158 maakt gebruik van een speciale verifier met gecontroleerde optiek en wordt uitgevoerd waar uw klant of de norm dit vereist. KOMPASS richt zich op de vraag of elke markering kan worden gelezen en de juiste gegevens bevat, en analyseert de betrouwbaarheid van de lezing om aan te tonen wanneer markeringen in kwaliteit beginnen af te nemen.
2D-codes bevatten foutcorrectie, waardoor ze zelfs met enige schade nog kunnen worden gedecodeerd. Dat is nuttig, maar het kan een markeerstation maskeren dat langzaam slechter gaat presteren. Door bij te houden hoe betrouwbaar elke lezing is – en niet alleen of deze is gedecodeerd – kan het station markeringen markeren die dreigen te falen voordat ze verderop in het proces helemaal niet meer leesbaar zijn. Dat geeft onderhoudsteams een reden om een lens te reinigen of de focus te controleren voordat er onderdelen verloren gaan.
Bij of direct na het markeerstation is meestal het beste. Een slechte markering die daar wordt gevonden, kan worden vastgehouden of opnieuw worden gemarkeerd voordat het onderdeel de assemblage of warmtebehandeling ingaat. Door de camera naast het markeerstation te plaatsen, zijn de verwachte gegevens ook direct beschikbaar voor vergelijking. Latere controlepunten zijn nuttig wanneer coatings of processen de markering kunnen beïnvloeden. Het markeerstation en de camera kunnen ook een trigger delen, zodat elke markering direct wordt vastgelegd zodra deze klaar is.
Dezelfde aanpak geldt voor andere methoden voor directe onderdeelmarkering, zoals dot peen en chemisch etsen, omdat deze elk afhankelijk zijn van oppervlakteverandering in plaats van inkt. Het model wordt getraind op de methoden die u gebruikt. DPM-codelezing op gegoten of ruwe oppervlakken vereist mogelijk andere belichting dan lasermarkeringen op bewerkte vlakken, wat tijdens de proefperiode wordt vastgesteld.
Elke lezing wordt opgeslagen met de gedecodeerde gegevens, een tijdstempel en de afbeelding, waardoor voor elk onderdeel een traceerbaarheidsrecord ontstaat vanaf het moment van markeren. Als een onderdeel later wordt afgekeurd, laat het record zien hoe de markering eruitzag toen deze werd gemaakt. Dit helpt bij het beslechten van geschillen over de vraag of een markering tijdens het transport is beschadigd of slecht is aangebracht. Het geeft kwaliteitsteams ook een eenvoudige manier om vragen van klanten over een specifiek serienummer te beantwoorden.
Stuur gemarkeerde onderdelen op, inclusief vage en beschadigde voorbeelden, de codetypes en tekst die u markeert, en hoe de markeringsgegevens worden gegenereerd. Vertel ons de cyclustijd van het markeren en waar een afgekeurd onderdeel naartoe moet. Hiermee kunnen we de belichting, camerapositie en integratie beoordelen en de monitoring bij het markeerstation plannen. Onderdelen die over verschillende diensten zijn gemarkeerd, helpen inzichtelijk te maken hoe de markeerkwaliteit in de loop van de tijd verloopt.
Deel uw gemarkeerde onderdelen, codetypes, bron van de markeringsgegevens en cyclustijd. Wij bevestigen de leesbaarheid van de lasermarkering op uw markeerstation en geven u een planning en kostenindicatie. Typische KOMPASS-implementaties duren 6 tot 8 weken.
