KOMPASS voegt lotcodeverificatie toe aan elke verpakking op de lijn. AI leest elke lot-, batch- en datumcode, vergelijkt deze met het batchrecord van de lopende order en geeft een signaal aan de lijn wanneer een code ontbreekt, onleesbaar is of is blijven staan van de vorige run.
Lot- en batchcodes koppelen elke verpakking aan het productieproces. Wanneer de code ontbreekt, onleesbaar is of bij de vorige order hoort, wordt die koppeling verbroken. Hierdoor kan een terugroepactie onnodig worden uitgebreid naar voorraad die helemaal niet getroffen was.
Ons AI-productinspectiesysteem, KOMPASS™, voert verificatie van partijcodes uit met modellen die zijn getraind op uw opdruk, waarbij elke partij-, batch- en datumcode wordt gecontroleerd tegen de actieve order. Resultaten worden naar de lijnbesturing gestuurd, inclusief een afbeelding van elke fout.
De demonstratie van Jidoka toont lotcodecontrole in real-time: KOMPASS leest batchcodes, datums en serienummers terwijl verpakkingen de codeermachine passeren. Een met de printopdracht gesynchroniseerde trigger legt elke verpakking vast, en inspectieresultaten en NG-afbeeldingen worden opgeslagen voor digitale traceerbaarheid.
Een trigger gekoppeld aan de codeermachine legt elke verpakking vast terwijl de code in beeld is. Gecontroleerde belichting isoleert het bedrukte gebied op het substraat.
Het model leest elk veld en controleert dit tegen de actieve order, waardoor verkeerde, ontbrekende en onleesbare codes allemaal worden opgemerkt.
Verpakkingen die niet voldoen worden afgekeurd of vastgehouden, herhaalde fouten waarschuwen het team en elk resultaat wordt opgeslagen inclusief de bijbehorende afbeelding.
Stuur ons voorbeelden van goede, vage en verkeerde codes en laat weten hoe uw ordergegevens de codeermachine bereiken. Wij beoordelen de beeldvorming en integratie die voor de controle nodig zijn.
Neem contact opElke methode vereist een leesbare code. Het verschil zit in of de lotcodecontrole de inhoud verifieert en hoe snel een codeerfout het team bereikt.
Appasamy had één inspectie nodig voor de aanwezigheid van lenzen, geprinte codes en labels, consistentie van QR-gebaseerde serienummers, deeltjes en de integriteit van de verpakking voor 4 productvarianten en 8 lensvormen. KOMPASS sorteert elke verpakking als OK of NG.
Dit zijn gepubliceerde resultaten voor de volledige inspectie van lensverpakkingen, waarvan codecontroles een onderdeel zijn.
Lotcodeverificatie controleert of de code de juiste informatie bevat, en niet alleen of deze leesbaar is. KOMPASS leest elk veld en vergelijkt dit met het batchrecord of de actieve order. Een verpakking wordt afgekeurd als de code ontbreekt, onleesbaar is of afwijkt van wat er geprint had moeten worden. Hiermee wordt de meest kostbare fout voorkomen: een perfect geprinte code die bij een andere batch of een andere dag hoort. Aanwezigheidssensoren en eenvoudige lezers kunnen die vergelijking niet maken, omdat zij niet weten welke code correct is.
Meestal vanuit dezelfde bron die de codeerapparatuur aanstuurt: de werkorder, een recept op de lijncontroller of een productiesysteem. Wanneer de order verandert, verandert de verwachte code mee, zodat operators geen waarden in het inspectiestation hoeven in te voeren. Waar die koppeling nog niet bestaat, kan een supervisor de code aan het begin van elke run bevestigen. De koppeling wordt tijdens de inbedrijfstelling getest door een geplande omstelling uit te voeren en te bevestigen dat de referentie wordt bijgewerkt.
Ja. De omschakeling tussen orders is het moment waarop de meeste codeerfouten optreden, omdat het bericht van het codeerapparaat te laat of helemaal niet wordt bijgewerkt. Omdat elke verpakking wordt vergeleken met de nieuwe order, wordt de eerste verpakking met een oud batchnummer direct afgekeurd. Het station kan de lijn ook stoppen na een ingesteld aantal opeenvolgende fouten, zodat niet een hele pallet verkeerd wordt gecodeerd voordat iemand ingrijpt.
Ontbrekende codes ontstaan meestal door een overslaande printer, een verstopping of een product dat niet goed voor het codeerapparaat terechtkwam. Vage afdrukken ontstaan door contact voordat de inkt droog is, een laag inktniveau, een verstopte spuitmond op de inkjetprinter of condens op de verpakking. De foutafbeeldingen die door het station worden opgeslagen, laten zien welk patroon u heeft, wat het onderhoudsteam naar de juiste oplossing leidt. Trends per codeerapparaat en per ploeg laten zien of fouten willekeurig zijn of gekoppeld aan één machine.
Ja. Verificatie van datumcodes maakt gebruik van dezelfde leestechniek, met een regel voor wat de datum moet zijn. Een houdbaarheidsdatum wordt meestal berekend op basis van de productiedatum en de houdbaarheidstermijn, dus het station kan zowel het formaat als de waarde controleren. Ten minste houdbaar tot-, te gebruiken tot- en productiedata kunnen samen met batchvelden worden gecontroleerd wanneer ze hetzelfde printgebied delen. Waar verpakkingen meerdere data bevatten, wordt elk veld gecontroleerd aan de hand van zijn eigen regel.
Elk inspectieresultaat wordt opgeslagen met de gelezen code, de verwachte waarde en een tijdstempel, en afbeeldingen van fouten (NG) worden bewaard. Dit creëert een digitaal dossier waaruit blijkt dat elke verpakking is gecontroleerd, wat de traceerbaarheid ondersteunt en het bewijs levert waar auditors om vragen bij het beoordelen van batchcodeverificatie. Als er een terugroepactie plaatsvindt, helpt het dossier te bevestigen welke codes de fabriek daadwerkelijk hebben verlaten.
Een printtrigger van het codeerapparaat of een productsensor vertelt de camera wanneer de code in positie is. Hierdoor blijft de code op dezelfde plek in elke afbeelding en wordt voorkomen dat een verpakking wordt gelezen voordat het printen is voltooid. Lezen op snelle lijnen hangt net zozeer af van deze timing als van het lezen zelf, dus dit wordt tijdens de inbedrijfstelling ingesteld en getest. Als producten ongelijkmatig verdeeld aankomen, voorkomt de trigger ook dat twee verpakkingen in één afbeelding worden vastgelegd.
Stuur voorbeelden van goede, vage, veeggevoelige en foutieve codes, het codeformaat voor elk product en hoe ordergegevens momenteel uw codeerapparaat bereiken. Voeg de lijnsnelheid, verpakkingsmaterialen en de positie van de uitwerper toe. Hiermee kunnen we de cameraplaatsing, verlichting en integratie voor batchcodeverificatie op uw lijn aanbevelen en de validatie plannen.
Deel uw voorbeelden van codes, formaten, de bron van ordergegevens en de lijnsnelheid. Wij plannen de verificatie van batchcodes bij uw codeerapparaat en geven u een tijdlijn en budget. Reken op een ingebruikname in ongeveer 6 tot 8 weken.
