KOMPASS brengt vulhoogtecontrole naar elke fles en verpakking die de vulmachine verlaat. AI-visie vindt de werkelijke vloeistoflijn door schuim, meniscus en labelranden heen, vergelijkt deze met uw limieten en geeft een signaal aan de lijn, zodat onder- en overvulde verpakkingen vóór het sluiten worden verwijderd.
Vulkoppen verlopen, ventielen blijven hangen en spuitmonden druppelen. Een verpakking die een paar millimeter te laag is, ziet er op het eerste gezicht normaal uit, maar voldoet niet aan de gedeclareerde hoeveelheid en leidt tot klachten.
Ons AI-productinspectiesysteem, KOMPASS™, voert vulhoogtecontroles uit met visiemodellen die zijn getraind op uw verpakkingen en producten, waardoor de werkelijke vloeistoflijn op elke verpakking wordt gelokaliseerd. Elke meting wordt opgeslagen met een afbeelding van de verpakking.
Bij vulniveau-inspectie wordt gemeten waar de vloeistoflijn zich bevindt. KOMPASS combineert een helder zicht op de lijn, modellen die zijn getraind op uw producten en een directe koppeling met het afkeurmechanisme.
Transparante verpakkingen worden van achteren verlicht zodat de vloeistoflijn duidelijk zichtbaar is. De camera wordt na de vulmachine of sluitmachine geplaatst, op de hoogte van het doelniveau.
Het model bepaalt de werkelijke lijn door schuim, meniscus en labelranden heen en meet vervolgens het niveau aan de hand van uw limieten.
Onjuiste vulhoeveelheden worden afgekeurd, trends in de vulkoppen signaleren defecte ventielen en elk resultaat wordt opgeslagen met de bijbehorende afbeelding.
Stuur ons verpakkingen die gevuld zijn op het doel-, lage en hoge niveau, plus voorbeelden met schuim. Wij beoordelen de belichting en camerapositie voor uw productielijn.
Neem contact opElke methode is afhankelijk van het zien of detecteren van de vloeistoflijn. Het verschil zit in hoe er wordt omgegaan met schuim, meniscus en variaties in de verpakking.
De procesinspectie van Jidoka voor Diageo controleert etiketten en vulhoogte bij 300 flessen per minuut, inclusief het automatisch uitwerpen van afgekeurde flessen.
De gepubliceerde resultaten van Diageo omvatten vulhoogtecontroles als onderdeel van de volledige inspectie van geëtiketteerde flessen.
Vulhoogte-inspectie met vision legt elke verpakking vast tegen een achtergrondverlichting, waardoor de vloeistof verschijnt als een scherpe verandering in helderheid. Het model lokaliseert die lijn en meet de hoogte ten opzichte van uw limieten. Omdat de training uw producten omvat, onderscheidt het de echte vloeistoflijn van een schuimlaag, de gekromde meniscus en bedrukte of reliëftekens op de verpakking. Elk resultaat wordt opgeslagen met de bijbehorende afbeelding, zodat een beoordelaar precies kan zien waar de lijn is gevonden.
Schuim kan boven de vloeistof liggen en het werkelijke niveau verbergen, en de meniscus zorgt voor een kromming van de lijn bij de wand van de verpakking. Eenvoudige drempelsensoren lezen de bovenkant van het schuim of de verkeerde rand en keuren ofwel goede verpakkingen af of laten te korte verpakkingen door. Een model dat getraind is op voorbeelden met en zonder schuim, leert waar de werkelijke vulhoogte in beide gevallen ligt. Koolzuurhoudende dranken en schoonmaakmiddelen zijn typische voorbeelden waarbij dit belangrijk is.
Voor vulhoogte-inspectie zijn transparante flessen van glas of plastic het meest eenvoudig, inclusief gekleurd glas met de juiste verlichting. Doorschijnende verpakkingen kunnen werken wanneer de vloeistoflijn door de wand heen zichtbaar is. Etiketten die het vulgebied bedekken, vereisen een zichtlijn boven of onder het etiket, en volledig ondoorzichtige verpakkingen vereisen een andere technologie. De kleur en wanddikte van de verpakking worden tijdens de proef gecontroleerd, omdat beide van invloed zijn op de verlichting.
Voor verpakkingen waar u niet doorheen kunt kijken, zoals blikjes, flessen met folie om de hals of volledig bedrukte flessen, kan een camera de vloeistof niet zien. Röntgeninspectie of vergelijkbare doordringende methoden meten daar de vulling. We beoordelen dit tijdens de scoping en geven duidelijk aan wanneer uw verpakkingen iets anders nodig hebben dan vision, in plaats van een camera-oplossing af te dwingen. Sommige lijnen combineren beide, waarbij vision wordt gebruikt voor heldere producten en röntgen waar verpakkingen ondoorzichtig zijn.
Een controleweger meet het totaalgewicht, waarbij het productgewicht wordt vermengd met variaties in het verpakkingsgewicht. Vision meet de vloeistoflijn direct, wat geschikt is voor transparante verpakkingen waarbij zowel het aangegeven volume als het uiterlijk belangrijk zijn. Veel lijnen gebruiken beide: vision voor elke verpakking bij de vulmachine en wegen waar regelgeving of ondoorzichtige verpakkingen dit vereisen. Wegen kan bovendien niet laten zien waar in de verpakking de vloeistof zich bevindt, wat belangrijk is voor het uiterlijk.
Ja. Detectie van onder- en overvulling maakt gebruik van dezelfde meting met boven- en ondergrenzen. Overvulde verpakkingen verspillen product, kunnen de kopruimte verkleinen die nodig is voor de dop of verzegeling en kunnen lekkages veroorzaken. Beide limieten worden per product en verpakkingsgrootte ingesteld en beide worden getrend om te zien of de vulmachine naar boven of beneden afwijkt. Trends per vulkop helpen het team om de vulmachine bij te sturen in plaats van verpakkingen stuk voor stuk af te keuren.
Meestal direct na de vulmachine of na het sluiten, op de hoogte van het doelniveau. Dicht bij de vulmachine is de kans op schuim groter en kan de vloeistof nog in beweging zijn, dus een korte afstand verderop geeft vaak een stabielere meting. De positie heeft ook ruimte nodig voor een uitwerpmechanisme voordat de verpakkingen de etiketteermachine of de verpakkingsmachine bereiken. De juiste positie wordt tijdens de proef met uw werkelijke producten bevestigd.
Stuur verpakkingen die gevuld zijn op het doelniveau, net onder en net boven uw limieten, en voorbeelden met schuim. Voeg de producten, verpakkingstypes, lijnsnelheid en de opstelling van de vulmachine toe. Hiermee kunnen we de verlichting, camerapositie en de plaatsing van het uitwerpmechanisme voor vulhoogtedetectie op uw lijn aanbevelen. Monsters met schuim zijn bijzonder nuttig, omdat ze bepalen hoe het station schuim van vloeistof onderscheidt.
Deel uw verpakkingen, producten, vulgrenzen en lijnsnelheid. Wij plannen de vulhoogtecontrole na uw vulmachine en leggen de planning en kosten uit. De meeste KOMPASS-implementaties zijn binnen 6 tot 8 weken afgerond.
