KOMPASS controleert de plaatsing van etiketten op elke verpakking die de etiketteermachine verlaat. AI-vision bevestigt dat elk etiket aanwezig is, op de juiste hoogte en positie zit en goed is uitgelijnd met de verpakking. Vervolgens geeft het systeem een signaal aan de productielijn voordat verkeerd geplaatste etiketten de verpakkingsmachine bereiken.
Etiketteermachines brengen duizenden etiketten per uur aan. Wanneer de applicator verschuift, vertoont elke verpakking daarna dezelfde fout, en dat is direct zichtbaar in het winkelschap.
Ons AI-productinspectiesysteem, KOMPASS™, voert inspecties uit op de labelplaatsing met modellen die getraind zijn op uw verpakkingen en labels. Hierbij wordt elk label gelokaliseerd en de positie ten opzichte van de verpakking gemeten. Posities worden vastgelegd met een afbeelding van elke verpakking.
De demonstratie van Jidoka met gelabelde flessen toont inspectie van labelplaatsing in de praktijk: aangepaste AI-modellen controleren de kwaliteit van het aanbrengen van labels, samen met OCR- en OCV-lezing van gedrukte tekst, zodat elke fles wordt gecontroleerd op hoe het label is aangebracht en wat er op staat.
Camera's na de etiketteermachine leggen elke verpakking vast. Ronde verpakkingen hebben mogelijk meerdere opnames of rotatie nodig om elk label te kunnen zien.
Het model vindt elk label en de referentiepunten van de verpakking, en meet vervolgens de hoogte, offset en hoek.
Fouten worden afgekeurd, positietrends signaleren verschuivingen en elk resultaat wordt opgeslagen inclusief de bijbehorende afbeelding.
Stuur ons uw verpakkingen, labelspecificaties en voorbeelden van verkeerd geplaatste labels. Wij beoordelen de cameraposities en belichting voor uw etiketteermachine.
Neem contact opElke methode vereist een duidelijk zicht op het label en de verpakking. Het verschil zit in het feit of de inspectie van de labelplaatsing de positie meet en verschuivingen vroegtijdig opmerkt.
Jidoka's inspectie van geëtiketteerde flessen voor Diageo controleert tijdens het proces de oriëntatie, tekst en staat van het etiket bij 300 flessen per minuut, met automatische uitworp van defecte flessen.
De gepubliceerde resultaten van Diageo omvatten controles van de etiketoriëntatie binnen de volledige inspectie van geëtiketteerde flessen.
Inspectie van de etikettering meet waar elk etiket op de verpakking zit: de hoogte, horizontale verschuiving en hoek, naast de vraag of het etiket überhaupt aanwezig is. De meting wordt uitgevoerd vanaf de randen of kenmerken van de verpakking zelf, niet vanaf een vast punt in het beeld. Op die manier veroorzaakt normale beweging van de verpakking op de transportband geen valse afkeuringen, terwijl een werkelijke verschuiving van het etiket dat wel doet. Elke verpakking krijgt een eigen meting, waardoor één verkeerd geplaatst etiket zelfs in een reeks goede producten wordt opgemerkt.
Ja. Voor- en achteretiketten, halsetiketten, kragen en verzegelingsstrips kunnen allemaal in dezelfde doorgang worden gecontroleerd, elk met eigen positielimieten. Het station bevestigt ook of ze aan de juiste kant zitten, wat verwisselde etiketten na een productwissel detecteert. Ronde verpakkingen hebben mogelijk meerdere camera's of een rotatiestap nodig om elk etiket te kunnen zien. Elk type etiket heeft zijn eigen limieten, omdat een halskraag en een voorzijde andere toleranties hebben.
Eén camera ziet slechts een deel van een ronde verpakking. Meerdere camera's rond de transportband, of een 360-graden beeld dat wordt gecreëerd door de verpakking te draaien, tonen het volledige etiket. Wanneer verpakkingen niet georiënteerd op de lijn staan, vindt het model het etiket waar het zich ook bevindt en meet de positie ten opzichte van de verpakking, in plaats van het op één vaste hoek te verwachten. Waar elk etiket volledig zichtbaar moet zijn, biedt rotatie het meest complete beeld.
Veelvoorkomende oorzaken zijn veranderingen in de baanspanning, versleten riemen of rollen, een verschoven labelsensor, de uitlijning van de aanbrengkop en de lijmtemperatuur. Variaties in verpakkingen en schommelingen in de lijnsnelheid spelen ook een rol. Omdat deze oorzaken geleidelijk optreden, is verloop in de aanbrenging zichtbaar als een langzame trend in de gemeten positie, lang voordat labels buiten de limiet vallen. Door de trend vroegtijdig te zien, kan een snelle aanpassing worden gedaan in plaats van de lijn te stoppen voor herstelwerkzaamheden.
Ja. Het station rapporteert de labelhoogte en afwijking als cijfers, zodat operators kunnen zien in welke richting labels verschuiven en in welke mate. Door die trend terug te koppelen naar de instellingen van de etiketteermachine, wordt de oorzaak gecorrigeerd in plaats van dat verpakkingen stuk voor stuk worden uitgestoten. Waar de etiketteermachine dit ondersteunt, kan de correctie worden geautomatiseerd. Operators kunnen het effect van elke aanpassing direct zien in de volgende metingen.
Een sensor voor labelaanwezigheid bevestigt alleen dat er iets aanwezig is. Detectie van ontbrekende labels met vision-technologie bevestigt ook dat het om het juiste label gaat, op de juiste plek, en niet om een gedeeltelijk aangebracht of gevouwen label dat door een sensor zou worden goedgekeurd. Hetzelfde beeld wordt gebruikt voor positiecontroles, waardoor één station zowel aanwezigheid als plaatsing dekt zonder extra hardware aan de lijn.
Begin bij uw labelspecificatie en het punt waarop een verkeerd geplaatst label zichtbaar wordt of vereiste informatie verbergt. Hoogtelimieten voor halslabels en afwijkingen voor voorpanelen verschillen vaak. Valideer het station met verpakkingen die net binnen en net buiten elke limiet vallen en pas de verlichting aan als de labelrand lastig te zien is tegen de verpakking. Limieten kunnen later worden aangescherpt zodra de etiketteermachine consistent draait.
Stuur voorbeelden van uw verpakkingen en labels, de positiespecificaties en foto's van veelvoorkomende plaatsingsfouten. Voeg de lijnsnelheid, de opstelling van de etiketteermachine en de mogelijke locatie voor uitstoot toe. Op basis daarvan kunnen wij cameraposities, verlichting en referentiepunten voor de verpakking aanbevelen voor de inspectie van de labelpositie op uw lijn. Foto's van eerdere plaatsingsfouten helpen ons limieten in te stellen die aansluiten bij uw kwaliteitsnorm.
Deel uw verpakkingen, labelspecificaties, etiketteeropstelling en lijnsnelheid met ons. Wij plannen de inspectie van de labelplaatsing na uw etiketteermachine en bespreken de kosten en planning. Houd rekening met een doorlooptijd van ongeveer 6 tot 8 weken tot ingebruikname.
