KOMPASS brengt inspectie van drukregistratie naar elke bedrukte verpakking, elk etiket en elke container. AI-visie meet hoe kleuren en ontwerpelementen ten opzichte van elkaar en het artwork zijn uitgelijnd, signaleert verschuivingen en foutieve registraties zodra ze optreden en laat operators zien wat er gecorrigeerd moet worden.
Wanneer kleuren of drukstations niet meer op één lijn staan, vervagen randen, ontstaan er witte kieren en wordt tekst dubbel weergegeven. De verpakking is weliswaar compleet, maar ziet er goedkoop uit, en elk item dat na het begin van de verschuiving wordt geproduceerd, vertoont dit gebrek.
Ons AI-productinspectiesysteem, KOMPASS™, voert inspecties uit op de drukregistratie met visiemodellen die getraind zijn op uw artwork. Het systeem lokaliseert ontwerpelementen en meet hoe deze uitgelijnd zijn op elk bedrukt item. Afwijkingen worden opgeslagen met een afbeelding van elke afdruk voor latere beoordeling.
Inspectie van de drukregistratie is een meting tussen elementen, dus het station heeft een stabiel beeld en een duidelijke referentie nodig. KOMPASS combineert beide met modellen die zijn getraind op uw artwork en een directe koppeling met de productielijn.
De camera legt elk item na het printen vast, waarbij verlichting en een trigger ervoor zorgen dat de print in elke opname op dezelfde plek staat.
Het model vindt markeringen of designelementen en meet de onderlinge afwijkingen ten opzichte van elkaar en het referentieontwerp.
Operators zien de richting van elke afwijking, items buiten de limiet worden afgekeurd of gemarkeerd en elk resultaat wordt opgeslagen.
Stuur ons goede afdrukken, voorbeelden met een verkeerde registratie en uw afwijkingslimieten. Wij beoordelen de beeldvorming en plaatsing die uw drukcontrole nodig heeft.
Neem contact opElke methode is afhankelijk van een duidelijk zicht op de druk. Het verschil zit in of de inspectie van de drukregistratie de uitlijning meet en hoe vroeg een afwijking wordt opgemerkt.
Drukregistratie beschrijft hoe nauwkeurig kleuren, lagen en ontwerpelementen op elkaar en op het substraat of de snijlijn zijn uitgelijnd. Het station meet deze afwijkingen op elk gedrukt item en vergelijkt ze met uw limieten. Het rapporteert hoe ver en in welke richting elementen zijn verschoven, wat de operator vertelt wat er gecorrigeerd moet worden en of items moeten worden afgekeurd. Hierdoor is het resultaat niet alleen nuttig voor het afkeuren van items, maar ook voor het bijstellen van de pers.
Niet altijd. Registratiemerken bieden een nauwkeurige referentie waar ze geprint en zichtbaar zijn, maar veel afgewerkte verpakkingen tonen deze niet. In dat geval lokaliseert het model designelementen, zoals tekstkanten, logo's of kleurblokken, en meet hun posities ten opzichte van het referentiemodel. Hierdoor kunnen registratiecontroles worden uitgevoerd op afgewerkte producten in plaats van alleen op drukwerkuitval. Het gebruik van het ontwerp zelf betekent ook dat er geen extra merken geprint hoeven te worden.
Kleur-op-kleurregistratie controleert of elke kleurlaag op de juiste plek terechtkomt ten opzichte van de andere. Voor-op-achterregistratie controleert de print aan beide zijden van een materiaal, en print-op-snijlijnregistratie controleert de print ten opzichte van de rand of stanslijn van een label of doos. Het station kan een of meerdere van deze metingen uitvoeren, afhankelijk van wat uw product vereist. Elk type heeft zijn eigen limieten, omdat een offset van de snijlijn en een kleuroffset anders worden beoordeeld.
Printverschuiving ontstaat door veranderingen in baanspanning, temperatuur, slijtage van platen of zeven, rek van het substraat en mechanische speling in de pers. Bij flexodruk bouwt dit zich vaak langzaam op naarmate de pers opwarmt, terwijl bij bedrukte flessen een fout in de opspanning of indexering de print plotseling kan verschuiven. De trendweergave laat zien met welk patroon u te maken heeft. Het kennen van het patroon helpt operators te beslissen of ze direct moeten bijsturen of moeten wachten op verdere afwijkingen.
Ja. Gedecoreerde verpakkingen, zoals zeefdrukflessen en bedrukte bekers of tubes, worden geïnspecteerd door ze voor de camera te roteren. Het station controleert of elk geprint element op de juiste plek zit ten opzichte van de andere elementen en de verpakking, waardoor printstations die niet meer synchroon lopen worden gedetecteerd. Elk printstation kan worden gecontroleerd ten opzichte van de andere in hetzelfde beeld.
Begin bij uw artworkspecificatie en de afwijking die uw merk of klant accepteert. De offsettolerantie kan per element verschillen: een fijne tekstoverdruk vereist mogelijk strengere limieten dan een achtergrondkleur. Valideer dit met prints die net binnen en net buiten elke limiet vallen en bepaal samen met uw kwaliteitsteam waar de grens ligt voordat automatische afkeuring begint. Limieten kunnen na enkele weken data worden herzien, zodra de werkelijke variatie bekend is.
Nee, hoewel beide op hetzelfde station kunnen draaien. Bij een verkeerde registratie zijn elementen correct geprint, maar staan ze op de verkeerde plek ten opzichte van elkaar. Drukfouten zoals vlekken, stippen en ontbrekende print zijn oppervlaktedefecten die onder de inspectie voor drukfouten vallen. Door beide te combineren krijgt u een volledig beeld van de print op elk item. Eén camera kan vaak beide controles uitvoeren als de print duidelijk in beeld is.
Stuur goede prints, voorbeelden van verkeerde uitlijning, uw meerkleurige artwork en de offsetlimieten die u hanteert. Voeg het printproces, de lijnsnelheid en de mogelijke locatie van het station na het printen toe. Hiermee kunnen wij beeldvorming, referenties en plaatsing aanbevelen voor de inspectie van printregistratie en kleurregistratie op uw lijn. Prints van het begin en einde van een run laten zien hoeveel de pers verloopt tijdens het opwarmen.
Deel goede en verkeerd uitgelijnde prints, artwork, offsetlimieten en lijnsnelheid. Wij bepalen de scope voor de inspectie van uw printregistratie en schetsen de planning en kosten. KOMPASS-projecten duren doorgaans 6 tot 8 weken.
