Puntlasinspectie
om overgeslagen en verkeerd geplaatste lassen te detecteren

Inspectie van puntlassen met KOMPASS bevestigt wat vanaf het oppervlak zichtbaar is: dat elke las aanwezig is, zich op de juiste positie bevindt en geen zichtbare defecten vertoont zoals spatten, scheuren, brandplekken of diepe inkepingen in het oppervlak. Het systeem kan niet in de verbinding kijken en meet daarom de grootte of sterkte van de laspit niet. Dat blijft de taak van destructieve of ultrasone steekproeven. Door die grens duidelijk te trekken, doet elke methode waar hij het beste in is.

Het station vergelijkt de lassen die het vindt met de laskaart voor dat onderdeelnummer, positie voor positie. Elke verwachte positie zonder las wordt gemarkeerd, evenals elke las die verschijnt waar er geen zou moeten zijn. Dit detecteert ontbrekende puntlassen die een tellertje in de controller mist, zoals een pistool dat naast het doel schoot of een programmastap die na een foutherstel werd overgeslagen. De gemarkeerde positie wordt getoond op de afbeelding van het onderdeel, zodat reparatie direct op de juiste plek kan plaatsvinden.

Controllerdata laten zien dat het pistool met een bepaalde stroomsterkte en tijd heeft gelast, wat waardevol is. Het laat echter niet zien waar de las op het onderdeel terechtkwam of of het onderdeel correct in de mal zat. Het combineren van controllerdata met een visuele controle van elke las geeft een volledig overzicht van elke samenstelling. Samen helpen ze een procesprobleem te scheiden van een probleem met het onderdeel of de mal.

Veelvoorkomende zichtbare puntlasdefecten zijn onder meer spatten rond de las, scheuren, doorbranding, overmatige indrukking, onregelmatige of misvormde lasmarkeringen en lassen die te dicht bij de rand van de flens zitten. Elk defect wordt afzonderlijk geclassificeerd. De limieten voor elk defect zijn afkomstig van uw acceptatiecriteria, die met uw kwaliteitsteam zijn afgesproken voordat automatische beslissingen worden genomen. Aparte klassen laten ook zien welke defecten toenemen, wat wijst op de oorzaak.

Het kan de effecten van elektrodeslijtage aantonen. Naarmate de tips slijten en vervormen, worden lasmarkeringen groter en verandert hun uiterlijk. Door het uiterlijk van de las per pistool te volgen, wordt de verandering gedurende een dienst zichtbaar, zodat het bijwerken of vervangen van de tips kan worden gepland op basis van data in plaats van alleen op vaste intervallen. Plotselinge veranderingen wijzen op een ander probleem, zoals een verkeerde uitlijning. Planning op basis van data kan de levensduur van de tip verlengen terwijl het uiterlijk van de las consistent blijft.

Ultrasoon onderzoek, thermografie en beiteltesten meten wat een camera niet kan: de diameter van de laspit, de versmelting en de sterkte, meestal op steekproefsgewijze lassen. Inline vision controleert elke las op elk onderdeel op aanwezigheid, positie en zichtbare conditie, zodat die methoden zich kunnen concentreren op het bevestigen van de puntlaskwaliteit in plaats van de enige manier te zijn om een overgeslagen las te vinden. Die balans zorgt voor volledige dekking zonder de sterktebevestiging te verliezen die steekproeven bieden.

Weerstandspuntlassen wordt gebruikt in behuizingen van apparaten, kasten, stoelframes, batterijbehuizingen, HVAC-componenten en vele andere plaatstalen samenstellingen. Overal waar een onderdeel meerdere puntlassen op gedefinieerde posities heeft, is dezelfde lay-outcontrole van toepassing. Bij gecoat en verzinkt staal moet de verlichting worden aangepast aan de oppervlakteafwerking. Elke productfamilie krijgt zijn eigen kaart, dus gemengde lijnen worden op dezelfde manier afgehandeld.

Stuur uw laskaarten, samenstellingen met correcte, ontbrekende en verkeerd geplaatste lassen, voorbeelden van oppervlaktedefecten en uw acceptatiecriteria. Voeg de varianten, cyclustijd en lay-out van de cel toe. Hiermee kunnen wij vaste of op robots gemonteerde camera's, verlichting en integratie aanbevelen voor puntlasinspectie op uw lijn. Samenstellingen met bekende overgeslagen lassen zijn de meest bruikbare voorbeelden voor het instellen van de controle.