Wie ein führender Hersteller von Pharmaverpackungen mit den KI-Bildverarbeitungssystemen von Jidoka eine Genauigkeit von 99,9% bei der Inspektion von Deckeln und Fläschchen erreichte

Mit dem Kompass™-AI-Bildverarbeitungssystem und Tigris automatisierte der Hersteller die Endkontrolle von Fläschchenverschlüssen und Glasbehältern. Linerfehler und Verunreinigungen wurden in <1 Sekunde erkannt – und defekte Verpackungen zuverlässig v

Wie ein führender Hersteller von Pharmaverpackungen mit den KI-Bildverarbeitungssystemen von Jidoka eine Genauigkeit von 99,9% bei der Inspektion von Deckeln und Fläschchen erreichte

Industry

Pharmazeutika

Result 1

Zykluszeit: <1 Sekunde pro Einheit

Deployments

Kompass™ AI + Tigris-Infrastruktur

Result 2

Entdeckte Mängel: 14 Fehlerklassen (Liner- und Kunststoffdefekte, Verunreinigung, Glasscherben, Verunreinigungen)

Überblick

Der Kunde, ein führender Anbieter von pharmazeutischen Verpackungskomponenten, stand vor wachsenden Herausforderungen bei der Aufrechterhaltung der Produktintegrität in großem Maßstab. Mit einer Produktion von mehr als 6 Lakh Kapseln täglich, manuelle Sichtkontrollen konnten Mikrodefekte an Innenauskleidungen, Kunststoffoberflächen oder Glasbehältern nicht zuverlässig erkennen — in einer streng regulierten Branche bestand die Gefahr von Kontaminationen und Verstößen gegen die Vorschriften.

Gelegenheit

Die manuelle Inspektion war langsam, inkonsistent und subjektiv — insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsbetrieben.Der Hersteller benötigte eine automatisierte KI-Inspektionslösung fähig zu:

Erkennen Verformung, Risse und Verunreinigung des Liners unsichtbar für menschliche Inspektoren.
Aufführen 100% ige Inspektion zu Zykluszeiten von unter einer Sekunde.
Sicherstellung Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und vollständige Rückverfolgbarkeit für jedes Fläschchen und jede Kappe.

Jidokas Ansatz

Tigris-fähiges Kompass-Vision-System:
Integriert in die Endkontrolle und kombiniert KI-Vision mit mehreren Kameras mit Hochgeschwindigkeitsrotation, um jede Kappe und jedes Fläschchen in <1 Sekunde aus allen Winkeln zu prüfen.
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Erkennung und Klassifizierung von Defekten:
Kompass identifizierte 14 Hauptdefektkategorien, darunter Fehlpassagen des Liners, abgeplatzter Kunststoff, zerbrochenes Glas, Verunreinigung und Partikel in den Fläschchen.
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Ablehnung und Feedback in Echtzeit:
Defekte Teile wurden automatisch aussortiert, und das KI-Dashboard lieferte Live-Fehlertrendanalysen zur Prozessoptimierung.
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Skalierbares, Compliance-fähiges System:
Alle Inspektionsdaten wurden digital protokolliert, was Qualitätsaudits und Standards zur Rückverfolgbarkeit pharmazeutischer Produkte unterstützte.

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Große Gewinne

Kein Kontaminationsrisiko mit der visuellen AI-Inspektion von JIDOKA

Zykluszeit unter einer Sekunde

Inspektion und Klassifizierung in weniger als 1 Sekunde abgeschlossen.

Durchsatz von mehr als 6.00.000 Einheiten/Tag

Inspektion hoher Stückzahlen ohne Ausfallzeiten.

Digitale Rückverfolgbarkeit

Automatisch protokollierte Inspektionsdaten zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Genauigkeit der Fehlererkennung von 99,9%

Garantiert, dass kein Austritt bei Liner-, Kunststoff- und Glasdefekten möglich ist

Mit den KI-Systemen Kompass™ und Tigris von Jidoka erreichte der Hersteller von Pharmaverpackungen eine Inspektionsgenauigkeit von 99,9%, Zykluszeiten von unter einer Sekunde und vollständige Konformität. So wurde die Endkontrolle in einen vollautomatischen, datengesteuerten Prozess umgewandelt, der Mängel beseitigt, bevor sie auf den Markt kommen.

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Präzise automatische Ausschleusung defekter Kekse
In bestehende Produktionslinien nachgerüstet

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