Überblick
Avon Seals Pvt. Ltd. ist einer der größten indischen Hersteller von Gleitringdichtungen für Landwirtschafts-, Haushalts- und Automobilwasserpumpen. Ihre Produkte unterstützen führende OEMs in Indien, Europa und den USA — gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit sind daher unverzichtbar.
Die manuelle Doppelflächeninspektion führte dazu, dass Mikrodefekte übersehen wurden, ermüdungsbedingte Inkonsistenzen auftraten und die Rückverfolgbarkeit nicht gewährleistet war. Als die Produktionsnachfrage stieg, benötigte Avon Seals eine zuverlässigere und skalierbarere Qualitätslösung — was zur Umstellung auf die automatische Inspektion von Jidoka führte.
Gelegenheit
Die Skalierung auf eine zu 100% automatische Qualitätsprüfung erforderte die Lösung mehrerer Herausforderungen:
- Prüfen Sie die Ober- und Unterseite innerhalb eines einzigen kontinuierlichen Durchlaufs
- Unterstützt 28 Produktvarianten (Farbe, Durchmesser 20—40 mm, Unterschiede in der Oberflächenbeschaffenheit)
- Erkennen Sie Mikrodefekte ab einer Größe von 0,3 mm
- Halten Sie den Durchsatz von 120 Teilen pro Minute aufrecht
Jidokas Ansatz
- Doppelseitige AI-Sichtinspektion
- Zwei synchronisierte Kameras untersuchen die Ober- und Unterseite des Siegels.
- Station-1 erfasst Bilder von der Oberseite mithilfe einer speziellen Präzisionsbeleuchtung, während Station-2 die Unterseite inspiziert, nachdem ein automatischer Kippmechanismus jedes Siegel während der Bewegung dreht.
- Hochpräzise Fehlererkennung und -klassifizierung
- Die Deep-Learning-Engine von Jidoka identifiziert Mikrodefekte wie Abplatzungen, kurze Füllungen, Risse, Oberflächenlinien und Läppspuren mit einer Sensitivität von > 99% und einer Spezifität von > 95%.
- Jeder Teil wird je nach Schweregrad und Regeln als OK/NG/Rework /Manual-Verification klassifiziert.
- Automatisierte Sortierung und nahtlose Linienintegration
- Inspektionsurteile werden sofort an die SPS gesendet, wodurch die automatische pneumatische Ausschleusung von NG- und nachbearbeitbaren Teilen ausgelöst wird, während die in Ordnung befindlichen Teile stromabwärts zum Verpacken weiterverarbeitet werden.
- Das System lässt sich problemlos in bestehende Linien integrieren, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen.
- Skalierbarkeit und intelligente Analytik
- Ein einziges Setup unterstützt 28 Produktvarianten und bis zu 120 Teile pro Minute, sodass zukünftige Erweiterungen ohne Hardwareänderungen möglich sind.
- Alle Inspektionsdaten werden mit Fehlerbildern und Produktionsmetriken protokolliert, was Live-Dashboards, Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Qualitätsverbesserung ermöglicht.
Große Gewinne
Durch den Einsatz von Jidokas Kompass und Tigris erreichte Avon Seals:
40% bessere Fehlererkennung
Erfasst kontinuierlich Mikrodefekte wie Abplatzungen und Risse, die zuvor einer manuellen Prüfung entgangen waren.
Durchsatz von 120 Teilen pro Minute
Doppelseitige Hochgeschwindigkeitsinspektion, die vollständig auf den Produktionsmaßstab und die Taktzeitanforderungen abgestimmt ist.
28 Varianten auf einem System
Ein einheitliches Hardwaresetup ermöglicht einen nahtlosen Variantenwechsel ohne Ausfallzeiten bei der Umstellung
Reduzierung der täglichen Arbeitsbelastung des Bedieners um > 90%
Automatisierte Inspektionen verhindern ermüdungsbedingte Fehler und steigern gleichzeitig die Produktivität und Arbeitsmoral.
Mit dem Kompass-betriebenen Doppelstationensystem von Jidoka gelang es Avon Seals, sowohl die Oberflächen von Kohlenstoff- als auch Keramikdichtungen schnell und hochgenau zu prüfen. Dadurch wurden manuelle Abhängigkeiten vermieden und eine präzise Fehlerkategorisierung mit Rückverfolgbarkeit ermöglicht. Diese Transformation gewährleistet eine gleichbleibend erstklassige Qualität für weltweit führende Pumpenhersteller und eröffnet gleichzeitig zukünftige Automatisierungsmöglichkeiten für alle Produktionslinien.
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