Cómo IM Gears garantizó engranajes cónicos sin defectos de 360° con la infraestructura de inspección visual impulsada por IA de Jidoka

El enfoque de Jidoka

• Configuración de cámara multiestación
  El sistema de inspección multiestación proporciona un control de calidad de extremo a extremo al cargar, voltear y comprobar con precisión automáticamente los diámetros superior, inferior, interior y exterior de la pieza.
• Detección de defectos basada en el aprendizaje profundo
  Los algoritmos avanzados de detección de objetos identifican una amplia gama de defectos visuales, que incluyen:
  
  • Presenta rebabas, daños en las esferas, óxido, marcas de herramientas, marcas de fosfatación blanca, abolladuras, problemas con brochas y más.
  • Las dimensiones, como el diámetro exterior, se verifican con tolerancias de ± 1 mm.
• Marcado y clasificación automatizados
  Las piezas aceptadas se marcan automáticamente con un punto de identificación verde para clasificarlas sin problemas y se someten a un tratamiento de lubricación, lo que reduce la manipulación manual y los errores humanos.
•  Perspectivas de calidad basadas en datos
  El sistema captura y analiza más de 30 imágenes por pieza, lo que permite el análisis de la causa raíz y las medidas preventivas, en lugar de la detección reactiva.