Cómo Marico evitó que las botellas impresas defectuosas llegaran al mercado con Jidoka.

El enfoque de JIDOKA

• Montaje y rotación de 360°
  La inspección comienza con el Kompass^TM-habilitado para Tigris^TM sistema, en el que cada botella se monta de forma segura en un soporte. Este soporte hace girar la botella 360°, lo que garantiza que todas las superficies de la etiqueta y el área de impresión estén disponibles para una inspección detallada.
• Captura de imágenes a alta velocidad con cámaras duales
  Para mantenerse al día con la rápida línea transportadora, se despliegan dos cámaras en secuencia. Esta configuración de doble cámara permite al sistema capturar imágenes rápidamente y sin concesiones, lo que garantiza una inspección fluida incluso a altas velocidades de procesamiento.
• Cosido de imágenes para una reconstrucción 2D completa
  A medida que la botella gira, se capturan 125 franjas de imagen estrechas desde diferentes ángulos. Estas franjas se unen digitalmente para formar una imagen panorámica 2D completa de la superficie de la botella. Esta reconstrucción permite una inspección exhaustiva de toda el área de impresión.
• Detección de objetos para la identificación de defectos
  La imagen 2D generada se procesa a continuación utilizando algoritmos de detección de objetos. En esta fase, el sistema identifica automáticamente los defectos críticos, como los cambios de impresión, las manchas o la falta de elementos, y garantiza que se detecten incluso las pequeñas desviaciones para poder tomar medidas correctivas.
• Verificación mediante OCR
  Para validar aún más la calidad, se aplica la tecnología de reconocimiento óptico de caracteres (OCR) a la imagen reconstruida. Este paso verifica que toda la información impresa del producto, como los nombres, los códigos de lote y las fechas de caducidad, sea precisa y legible, y se ajusta a los estándares de cumplimiento y de marca.
• Rechazo automático de botellas defectuosas
  Cualquier botella que tenga un defecto se retira inmediatamente del flujo de producción mediante un sistema de rechazo neumático. Este sistema está totalmente sincronizado con el proceso de inspección, lo que garantiza que las unidades defectuosas se separen de manera eficiente del transportador de salida sin ralentizar las operaciones.
• Alertas en tiempo real a través del sistema Andon
  Un sistema de alertas inspirado en Andon monitorea continuamente las tendencias de los defectos. Si se detectan defectos repetidos dentro de un período de tiempo definido, activa una alarma. Esta medida proactiva permite a los operadores investigar y resolver los problemas antes de que afecten a los grandes volúmenes de producción.