KOMPASS realiza mediciones de diámetro exterior y comprobaciones de orificios en cada pieza redonda a medida que pasa por la estación. Cámaras calibradas capturan cada borde alrededor de la circunferencia, ajustan el diámetro y lo comparan con sus límites, de modo que las piezas demasiado grandes, demasiado pequeñas u ovaladas se retienen antes del montaje.
Un diámetro verificado en un ángulo puede pasar la prueba aunque la pieza sea ovalada o el orificio tenga una rebaba en la entrada. Las piezas redondas necesitan muchas lecturas de borde, no una sola medición.
Nuestro sistema de inspección de productos por IA, KOMPASS™, combina hardware de visión calibrado con modelos entrenados para la medición del diámetro exterior y la verificación de orificios en cada elemento circular. El resultado llega a los controles de línea junto con una imagen de la pieza.
La medición del diámetro exterior depende de una visión nítida y sin distorsiones del borde redondeado. KOMPASS combina esa visión con modelos de bordes entrenados con sus propias piezas y un enlace directo a la respuesta de la línea.
Las piezas planas se colocan sobre una base retroiluminada, mientras que los ejes se visualizan de lado. La vista se calibra con un objetivo de referencia para que los píxeles se conviertan a milímetros.
El modelo localiza el borde alrededor de cada elemento circular a pesar de los chaflanes y rebabas, ajusta el diámetro e informa sobre la falta de redondez.
Cada diámetro se comprueba frente a su límite. Las piezas defectuosas se retienen o rechazan, y cada lectura se almacena junto con su imagen.
Envíenos su plano, los límites de diámetro y algunas piezas correctas y fuera de límite. Evaluaremos la óptica y la presentación que requiere la comprobación.
Contacte con nosotrosLos calibres de tapón, la metrología fuera de línea y la medición del diámetro exterior en línea tienen su función. La diferencia radica en cuántas piezas y qué parte de cada círculo se mide.
La medición del diámetro exterior mediante visión artificial captura el borde redondeado como un límite de alto contraste, generalmente mediante imágenes de silueta con la luz situada detrás de la pieza. El software localiza cientos de puntos del borde a lo largo de la circunferencia y ajusta un círculo óptimo a través de ellos. Su diámetro se compara con sus límites. Dado que se utilizan muchos puntos, una pequeña rebaba o partícula apenas afecta al resultado. Cada imagen almacenada muestra el círculo ajustado, por lo que un revisor puede confirmar que el borde se ha leído correctamente.
Sí, para orificios pasantes y aberturas que la cámara puede ver claramente. La medición del diámetro interior funciona mejor cuando la luz pasa a través del orificio o cuando la entrada del orificio está bien iluminada frente a una cara más oscura. Los orificios ciegos profundos, las ranuras internas y las características situadas muy dentro de la pieza se adaptan mejor a sondas de orificios u otros sensores, por lo que su viabilidad se comprueba durante la fase de definición. La estación también confirma que el orificio está presente y abierto, lo que permite detectar perforaciones omitidas u orificios bloqueados.
Puede informar sobre la ovalidad junto con el diámetro, ya que la medición cubre toda la circunferencia. La diferencia entre las anchuras medidas más grande y más pequeña muestra si la pieza no es redonda. Esto es importante para anillos, casquillos y juntas, donde una pieza puede pasar por un eje y aun así no encajar. El análisis completo de redondez según normas formales sigue siendo una tarea para la sala de metrología.
Una lente estándar hace que los bordes más cercanos parezcan más grandes, por lo que un ligero cambio en la altura de la pieza altera la lectura. Una lente telecéntrica mantiene la magnificación constante a lo largo de su profundidad de trabajo, razón por la cual es común para piezas circulares de precisión. También evita ver la pared interior de un orificio en ángulo, lo que puede hacer que la abertura parezca más pequeña de lo que realmente es. La contrapartida es un campo de visión más pequeño, por lo que la lente se elige en función de su pieza más grande.
Los orificios achaflanados muestran dos bordes, el chaflán y la pared real del orificio, por lo que la estación debe saber cuál especifica su plano. KOMPASS se entrena con ejemplos que incluyen chaflanes normales y rebabas, y el plan de medición indica qué borde utilizar. Sin esa instrucción, una medición del diámetro del orificio puede informar sobre el chaflán en lugar del tamaño funcional.
Un calibre de orificios o un calibre neumático proporciona lecturas muy precisas de las piezas que se inspeccionan y sigue siendo la referencia para auditorías y calibración. La visión artificial en línea añade cobertura: cada pieza se mide a la velocidad de la línea y cada resultado se almacena. Muchas plantas conservan sus calibres para las primeras piezas y comprobaciones periódicas, mientras que la estación de visión analiza cada pieza fabricada entre esas comprobaciones. Esa combinación mantiene la precisión del calibre de referencia y añade la cobertura que solo un control en línea puede ofrecer.
A menudo, sí. Las arandelas, anillos, casquillos y piezas con bridas pueden presentar el diámetro exterior (OD) y el interior (ID) en una sola vista, por lo que ambos se miden a partir de la misma imagen. Los ejes y las piezas con características en diferentes planos pueden requerir una segunda cámara o una vista lateral. El plan de medición define cada diámetro de la pieza, su límite y el borde desde el que se toma. Cuando una característica no puede verse desde una dirección, el plan registra qué cámara la mide.
Envíe el plano con cada diámetro y límite, las variantes de pieza, la velocidad de línea y cómo se presentan las piezas. Las piezas correctas, además de ejemplos conocidos de sobremedida, submedida y ovalidad, nos ayudan a probar la óptica rápidamente. Con ello, recomendamos la disposición de la cámara, la iluminación y el punto de rechazo para la medición del diámetro exterior y los controles de orificio en su línea. Las piezas ovaladas conocidas son especialmente útiles, ya que muestran cómo la estación informa de la falta de redondez.
Comparta su plano, límites de diámetro, variantes de piezas y velocidad de línea. Evaluaremos la óptica que necesita cada elemento circular y le ofreceremos un plan claro con plazos y costes. La implementación suele llevar de 6 a 8 semanas.
