KOMPASS funciona como un sistema de medición de anchura en línea para perfiles rectos, cónicos y escalonados. Las cámaras calibradas localizan ambos bordes en cada posición definida, comparan cada anchura con su límite y envían el resultado a los controles de la línea antes de que una pieza incorrecta llegue al montaje.
Una lectura con calibre suele captar una sola posición de la pieza. Las secciones cónicas, los escalones y la desviación del corte pueden hacer que la anchura quede fuera de los límites en cualquier otro punto de la misma pieza.
Nuestro sistema de inspección de productos por IA, KOMPASS™, combina hardware de visión calibrado con modelos entrenados según sus bordes, de modo que el sistema de medición de anchura comprueba cada posición definida en su plano. Cada anchura se registra según su sección, junto con una imagen para su revisión.
Un sistema fiable de medición de anchura comienza con una vista que muestre ambos bordes con claridad. KOMPASS combina esa vista con modelos de bordes entrenados específicamente para tus piezas y una conexión directa con la respuesta de la línea.
Elige retroiluminación o iluminación frontal según el material y calibra la vista. Las piezas anchas o largas pueden requerir una cámara de escaneado o varios campos de visión.
El modelo localiza ambos bordes en cada posición del plan de medición y calcula la anchura, incluso cuando las esquinas están redondeadas o presentan rebabas.
Cada anchura se compara con el límite de su sección. Las piezas que no cumplen los requisitos se retienen o rechazan, y cada lectura se almacena junto con su imagen para su revisión.
Envíanos tu plano, los límites de anchura para cada sección y algunas piezas correctas y otras fuera de tolerancia. Evaluaremos la óptica y gestionaremos las necesidades de verificación.
Contacta con nosotrosLos calibres, la metrología fuera de línea y la visión en línea responden a preguntas diferentes. La diferencia radica en cuántas posiciones y piezas se miden, y cuándo se entera la línea de producción.
Un sistema de medición de ancho basado en cámaras comienza localizando la posición del borde a ambos lados de la pieza en un punto definido. La calibración de píxeles, realizada con un objetivo de referencia, convierte la distancia entre esos bordes en milímetros. Los modelos KOMPASS están entrenados para reconocer sus bordes, por lo que las rebabas, las esquinas redondeadas y las marcas superficiales no alteran la lectura. El ancho calculado se compara entonces con el límite para esa sección de la pieza. Cada lectura se almacena, de modo que un revisor puede ver exactamente dónde se encontraron ambos bordes.
Sí. Un perfil cónico se mide en varias posiciones, cada una con su propio valor nominal y límite, en lugar de una sola lectura en un punto conveniente. Un perfil escalonado con resaltes o ranuras se gestiona de la misma manera. El plan de medición enumera todas las posiciones del plano y la estación informa de qué sección ha fallado. Esto hace que el resultado sea útil para ajustar la herramienta que produjo la pieza, no solo para rechazarla.
La retroiluminación, o luz transmitida, proporciona los bordes más nítidos en piezas opacas porque la pieza se convierte en una silueta oscura sobre un campo brillante. Es la opción habitual para la medición de borde a borde de piezas estampadas, desbastes cortados y perfiles. La óptica telecéntrica ayuda cuando la altura de la pieza varía o las piezas se sitúan a distancias ligeramente diferentes de la cámara. Los materiales transparentes o muy finos pueden requerir iluminación frontal u otra técnica tras una prueba.
Para tiras cortadas, cintas o perfiles extruidos, la medición de la anchura de la tira puede realizarse a medida que el material pasa por delante de la cámara. Una cámara de barrido lineal construye la imagen línea a línea a medida que el material se mueve, lo que resulta adecuado para piezas largas o anchas. La vista debe mantener el material a una altura estable, ya que los cambios de altura alteran la anchura aparente. El guiado de bordes o un rodillo de apoyo en el punto de medición suelen resolver ese problema. Para piezas cortadas discretas, la misma vista también puede confirmar que cada pieza se ha cortado en escuadra.
La medición de anchura sin contacto nunca toca la pieza, por lo que los materiales blandos, recubiertos, calientes o delicados no se marcan ni se deforman. También elimina la variación que proviene de la firmeza con la que un inspector cierra un calibre. Como no es necesario sujetar nada, cada pieza puede medirse a la velocidad de la línea, siempre que la exposición, el disparo y el espaciado de las piezas estén diseñados en torno a la cinta transportadora.
Valide la estación instalada con un estudio de repetibilidad y reproducibilidad en piezas que cubran todo el rango de tolerancia, incluidas las piezas justo dentro y justo fuera de cada límite. Compare los resultados con su calibre de referencia. Si la variación de la estación utiliza demasiada parte del rango, cambie la lente, la resolución o la presentación de la pieza antes de activar el rechazo automático. Repita la comprobación después de cualquier cambio en la óptica o en los dispositivos de sujeción.
Sí, si las variantes pueden presentarse en la misma vista. Cada variante obtiene su propio plan de medición con posiciones y límites, seleccionados por receta, código de barras o una señal de la línea. Los cambios de formato cargan entonces el plan correcto automáticamente. Los tamaños de pieza muy diferentes pueden requerir un segundo campo de visión o una lente distinta, lo cual se evalúa durante la fase de alcance en lugar de después de la instalación. Los cambios de receta quedan registrados, por lo que cada resultado puede rastrearse hasta el plan que lo produjo.
Envíe el plano con cada posición y límite de anchura, las variantes, la velocidad de la línea y una descripción de cómo llegan las piezas a la estación. Unas cuantas piezas buenas, además de piezas conocidas como estrechas y anchas, nos permiten probar rápidamente la iluminación y la óptica. A continuación, le recomendaremos la disposición de la cámara, el plan de medición y el punto de rechazo para un sistema de medición de anchura en su línea.
Comparta su plano, los límites de sección, las variantes de pieza y la velocidad de la línea. Evaluaremos cada posición que la estación debe medir y, a continuación, definiremos con usted los plazos y los costes. La mayoría de los proyectos KOMPASS se ponen en marcha en un plazo de 6 a 8 semanas.
