NAGARE lleva el recuento de inventario mediante IA a las cámaras de almacén que ya posee. Los movimientos de stock y las ubicaciones de almacenamiento se rastrean continuamente, los recuentos se comparan con el registro del sistema y las diferencias se marcan a medida que aparecen, de modo que los errores se detectan entre los recuentos programados en lugar de meses después.
Cada picking, entrada y movimiento es una oportunidad para que el registro del sistema se desvíe de lo que hay en la estantería. Los recuentos programados detectan la brecha semanas después, cuando los pedidos ya se han comprometido con un stock que no existe.
Nuestro software de monitorización de procesos mediante IA, NAGARE™, realiza recuentos de inventario con IA a partir de las cámaras de almacén existentes, registrando lo que se coloca y se retira de cada ubicación de almacenamiento. Las discrepancias con el registro del sistema se marcan para su verificación inmediata.
El recuento de inventario mediante IA con NAGARE utiliza la propia red de cámaras del almacén para supervisar las ubicaciones de almacenamiento y los movimientos de entrada y salida, conciliando después lo que observa con el sistema.
Las cámaras existentes se vinculan a las estanterías, bahías y ubicaciones del suelo que pueden ver, y se identifican las lagunas en la cobertura.
Las entradas, salidas y los niveles de stock visibles se registran para cada ubicación a lo largo del día.
Los resultados se comparan con el registro del sistema y las ubicaciones con diferencias se envían para una verificación rápida.
Envíenos la disposición de las cámaras de un pasillo y una muestra de sus variaciones de recuento. Le mostraremos lo que detectaría el recuento continuo.
ContactarTodos los métodos comparan el stock con el registro. Se diferencian en la frecuencia, el coste y el nivel de interrupción que provocan.
P&G conectó NAGARE a las cámaras de CCTV que ya tenía en su almacén, registrando el inventario en cada ubicación de almacenamiento y señalando las discrepancias con respecto al registro del sistema.
Estos son los resultados de almacén publicados por P&G a partir del caso práctico conjunto de P&G y Maruti Suzuki.
La mayoría de los almacenes cuentan un pequeño conjunto de ubicaciones cada día o semana en lugar de cerrar para realizar un recuento completo. El análisis ABC determina la frecuencia con la que se cuenta cada artículo, priorizando los de mayor valor o los de alta rotación. Esto mantiene los registros razonablemente precisos, pero depende de la disponibilidad del personal y solo revisa cada ubicación ocasionalmente, por lo que los errores pueden pasar desapercibidos durante semanas. Además, el recuento compite con la preparación de pedidos por el mismo personal, y en los días de mucho trabajo, la preparación de pedidos suele tener prioridad.
Con el recuento de inventario mediante cámaras, las ubicaciones se vigilan durante todo el día, por lo que cualquier diferencia entre lo que se ha movido y lo que indica el registro puede señalarse en cuanto ocurre. De este modo, los operarios solo revisan las ubicaciones con problemas, en lugar de trabajar sobre una lista fija. La frecuencia de recuento de cada ubicación aumenta de forma efectiva sin añadir mano de obra ni horas extra. Los recuentos programados pueden continuar para los artículos que las cámaras no pueden ver, por lo que nada queda fuera del programa.
A menudo, sí. La implementación de P&G utilizó cámaras ya instaladas en su almacén, sin hardware adicional. Primero se revisa la cobertura: las ubicaciones que una cámara no puede ver con claridad podrían requerir una cámara adicional o reposicionada, y las estanterías muy altas pueden necesitar una perspectiva diferente. La revisión muestra qué zonas pueden contarse con lo que ya tiene y cuáles necesitan cambios.
El stock fantasma aparece cuando el sistema muestra existencias que no están físicamente allí, normalmente debido a un error de picking, una ubicación incorrecta, daños no registrados o una transacción duplicada. Los operarios enviados a una ubicación vacía pierden tiempo y los pedidos se retrasan. Observar los movimientos que generan estos errores permite corregirlos en el origen en lugar de esperar al siguiente recuento.
Un registro de existencias continuo depende tanto de la precisión de las transacciones como de un registro claro de las existencias que cada observación puede cubrir. Las pruebas de vídeo pueden servir para comparar los movimientos visibles con el registro de transacciones del almacén cuando los identificadores, las interfaces y los tiempos están coordinados. No detecta todos los artículos ocultos ni las transacciones no observadas. Revisa las discrepancias y obtén la aprobación necesaria antes de realizar ajustes, y luego realiza un seguimiento de la variación del recuento de forma comparable. Define el flujo de trabajo de corrección en lugar de asumir que los recuentos se registran automáticamente.
Eso depende de tus auditores y de la normativa. Muchas organizaciones siguen realizando un inventario anual, pero el recuento continuo puede reducir su alcance o facilitar la transición a auditorías basadas en ciclos. Los registros de imágenes de cada recuento proporcionan a los auditores pruebas útiles, ya que muestran qué se contó, dónde y cuándo, sin depender de hojas escritas a mano.
Empieza por donde los errores cuestan más: las referencias (SKU) de alta rotación que se preparan muchas veces al día, los artículos de alto valor y las ubicaciones con un historial de variaciones. Esto permite mejorar la precisión más rápidamente y obtener un retorno más claro. Los artículos de menor rotación pueden añadirse una vez que el proceso esté en marcha y el equipo confíe en los resultados. Los artículos estacionales pueden añadirse antes de su temporada alta, que es cuando los errores resultan más costosos.
Envía un plano de la zona del almacén con la posición de las cámaras, las variaciones de recuento recientes por ubicación y una exportación de los artículos almacenados allí. Indica cómo se corrigen actualmente los registros del SGA y quién aprueba los ajustes. Con esto, podremos comprobar la cobertura de las cámaras, proponer una zona inicial y mostrar cómo se señalarían y resolverían las diferencias.
Comparte la disposición de tus cámaras, las variaciones en los recuentos y las ubicaciones que más problemas te causan. Planificaremos el recuento de inventario mediante IA para esa zona y te explicaremos los plazos y costes. Por lo general, la primera zona del almacén está operativa en un plazo de 4 semanas.
