KOMPASS lleva la lectura de caracteres en relieve a marcas estampadas, fundidas y grabadas que no tienen tinta para crear contraste. La iluminación direccional resalta las marcas en relieve y bajo relieve, los modelos de IA leen cada carácter en metal, caucho o plástico, y el resultado se verifica y registra.
Las marcas estampadas, fundidas, en relieve y grabadas comparten el material y el color de la pieza. Su forma es la única señal, por lo que las sombras, el brillo y el desgaste determinan si pueden leerse o no.
Nuestro sistema de inspección de productos por IA, KOMPASS™, hace que la lectura de caracteres en relieve sea fiable al combinar una iluminación diseñada para marcas en relieve con modelos de IA entrenados con sus propias piezas. Cada lectura llega a los controles de línea y se almacena junto con su imagen.
La lectura de caracteres en relieve funciona mediante luz y sombra, no mediante tinta. KOMPASS combina una iluminación diseñada para la marca, modelos entrenados con sus piezas y una conexión directa con sus sistemas de línea y trazabilidad.
La luz en ángulo bajo o direccional convierte los trazos elevados y hundidos en un contraste legible. Las piezas curvas se presentan de modo que la marca quede orientada hacia la cámara.
El modelo lee caracteres desgastados, poco profundos o parcialmente rellenos, e informa del nivel de confianza de cada lectura.
La lectura se verifica con el formato esperado, se envía a su sistema de trazabilidad y se almacena junto con su imagen. Los fallos se retienen para su revisión.
Envíenos algunas piezas marcadas, incluyendo ejemplos desgastados o difíciles de leer, junto con el formato que debe seguir cada marca. Evaluaremos la iluminación y la presentación.
Contacte con nosotrosTodo método depende de hacer visible la marca. La diferencia radica en cómo afronta los cambios de luz, el desgaste y el material.
Un carácter impreso tiene tinta que contrasta con el fondo. La lectura de caracteres en relieve no cuenta con esa ayuda, ya que la marca está hecha del mismo material que la pieza. Sus bordes solo aparecen a través de sombras y reflejos, por lo que el bajo contraste es la condición normal, no una excepción. El ángulo de iluminación, el acabado de la superficie y el desgaste cambian lo que la cámara ve de una pieza a otra. Por eso, el diseño de la iluminación es lo primero y el modelo de lectura lo segundo.
La iluminación direccional desde un ángulo bajo suele funcionar mejor, ya que proyecta sombras en un lado de cada trazo y resalta el otro. La iluminación difusa tiende a difuminar los caracteres en relieve. El ángulo correcto depende de la profundidad del trazo, el acabado de la superficie y la forma de la pieza, por lo que se elige durante una prueba con sus propias piezas. Varias luces encendidas en secuencia pueden ayudar en superficies difíciles. Una vez ajustada, la iluminación permanece fija para que cada pieza se vea de la misma manera.
Sí. Las marcas de micropercusión están hechas de hendiduras individuales, por lo que el modelo aprende a leer un carácter a partir de un patrón de puntos en lugar de trazos continuos. La lectura de texto grabado funciona de la misma manera para ranuras fresadas o grabadas con láser. Ambos se entrenan con ejemplos de su equipo de marcado, incluyendo las marcas poco profundas e irregulares que aparecen a medida que se desgastan los punzones y las herramientas.
La variación entre lotes en el acabado de la fundición, la aleación, el recubrimiento o el desgaste de la matriz cambia el aspecto de las marcas. KOMPASS se entrena con ejemplos de varios lotes, por lo que la variación normal es parte de lo que aprende. Cuando un nuevo proveedor o material cambia el aspecto de forma notable, el modelo se vuelve a entrenar con un breve conjunto de nuevas imágenes en lugar de reprogramarse desde cero. El reentrenamiento está planificado como un paso rutinario, por lo que un cambio de proveedor no detiene la línea durante mucho tiempo.
Sí, con una presentación adecuada. Las marcas en superficies curvas, como carcasas, ejes y el flanco de los neumáticos, se capturan con la marca orientada hacia la cámara, a veces mientras la pieza gira. La imagen se endereza antes de la lectura para que los caracteres alrededor de una curva puedan leerse en secuencia. Las curvas muy cerradas pueden requerir una segunda cámara o un paso de rotación. La rotación también permite que una sola cámara lea marcas que envuelven parcialmente una pieza.
La lectura sustituye a la transcripción manual, en la que un operario copia un número estampado en un sistema y, en ocasiones, intercambia o lee mal los dígitos. Cada lectura va directamente a su sistema de trazabilidad o producción con su imagen y marca de tiempo. Esto respalda la trazabilidad del número de serie a través del montaje, las reclamaciones de garantía y las auditorías, con pruebas de que cada marca fue realmente leída. También elimina el tiempo que los operarios dedican a copiar números, lo que les libera para realizar trabajos que requieren criterio.
Los números de pieza fundida, los números de cavidad y las ruedas de fecha en piezas moldeadas o fundidas son aplicaciones comunes. Identifican la herramienta, la cavidad o la fecha de producción en la que se fabricó la pieza, lo cual es valioso cuando se rastrea un defecto. El reconocimiento de caracteres estampados puede leer estas marcas para que los defectos puedan vincularse a un molde o matriz específico sin necesidad de clasificación manual.
Envíe una selección de piezas marcadas, incluyendo ejemplos desgastados, poco profundos y difíciles de leer, junto con el formato que sigue cada marca. Díganos cómo se presentan las piezas, el tiempo de ciclo y dónde deben enviarse las lecturas. Con esto, podremos evaluar la iluminación, la presentación y el entrenamiento para la lectura de caracteres en relieve en su línea. Los ejemplos desgastados son los más importantes, ya que muestran cómo funciona la lectura al final de la vida útil de una herramienta.
Comparta sus piezas marcadas, los formatos de marcado, la presentación y el tiempo de ciclo. Probaremos la lectura de caracteres en relieve en sus piezas y le indicaremos los plazos y costes. Los proyectos de KOMPASS suelen entrar en fase de producción en un plazo de 6 a 8 semanas.
