KOMPASS aplica la verificación a todas las etiquetas de la línea, comparándolas con el diseño aprobado para el producto en curso. La IA lee el texto, los códigos y los gráficos, confirma que corresponden al pedido activo y avisa a la línea cuando aparece una etiqueta errónea o una versión obsoleta.
La etiqueta de un producto hermano tiene la misma forma, colores y diseño. En una línea de alta velocidad nadie puede leer cada palabra y, sin una verificación de etiquetas, el escaneo de un código de barras por sí solo puede dar por válida una etiqueta que pertenece a otro producto.
Nuestro sistema de inspección de productos por IA, KOMPASS™, realiza la verificación de etiquetas en cada envase: lee textos y códigos, reconoce el diseño y compara el resultado con la etiqueta aprobada para el pedido activo. Cada decisión llega a los controles de línea acompañada de una imagen de la etiqueta.
La demostración de botellas etiquetadas de Jidoka muestra modelos de IA personalizados que detectan defectos en las etiquetas y leen texto impreso y diseños mediante OCR y OCV, de modo que cada etiqueta se verifica tanto por su calidad de aplicación como por el cumplimiento del contenido legal y de marketing.
El diseño, el texto y los códigos esperados para el producto en curso provienen de la orden de trabajo o receta, por lo que los cambios de formato actualizan la verificación.
El modelo lee el texto y los códigos, reconoce el diseño de cada etiqueta y los compara con la versión aprobada.
Las etiquetas incorrectas o incompletas se rechazan o retienen, y cada resultado se almacena junto con su imagen para auditorías e investigaciones.
Envíenos sus variantes de etiquetas, el contenido que debe verificarse y cómo cambian los pedidos en la línea. Evaluaremos las necesidades de imagen y enlace de datos para la verificación de sus etiquetas.
Contacte con nosotrosCada método necesita una visión clara de la etiqueta. La diferencia radica en cuánta verificación de etiquetas realiza cada uno y si sabe qué etiqueta debería estar ahí.
Diageo utiliza KOMPASS en el hardware de visión Tigris para comprobar que el texto, los logotipos y la orientación de la etiqueta sean correctos en cada botella a la velocidad de la línea.
Los resultados publicados por Diageo cubren el texto, la orientación y los defectos de las etiquetas en su inspección de botellas etiquetadas, lo que incluye la verificación de etiquetas descrita aquí.
Sí. La inspección de etiquetas busca defectos físicos como manchas, arrugas o una etiqueta mal colocada. La verificación de etiquetas confirma que el contenido sea el correcto: el nombre del producto, la variante, la declaración de alérgenos, el texto reglamentario, el contenido del código de barras y el diseño gráfico en sí, comparándolo con el diseño aprobado para el producto que se está procesando. Una etiqueta no supera la verificación si falta algún elemento, es incorrecto o pertenece a otro producto, incluso si está perfectamente aplicada. Cada elemento puede tener su propia regla, por lo que una pequeña variación en la impresión no invalida una etiqueta correcta.
La etiqueta esperada proviene del pedido de producción, de una receta en el controlador de línea o de su sistema de fabricación. Cuando el pedido cambia, la referencia cambia con él. Esto elimina el riesgo de que un operario olvide cambiar una plantilla de inspección, que es una de las formas en que las confusiones de etiquetas pasan por una línea que ya dispone de cámara. Cuando aún no existe un enlace de datos, un supervisor confirma la referencia al inicio de cada tirada.
Un escáner confirma que un código de barras puede leerse. No confirma que el código de barras pertenezca al producto que contiene el envase, a menos que el valor decodificado se compare con el pedido. Incluso entonces, una etiqueta puede llevar el código de barras correcto con el nombre de producto o la línea de alérgenos incorrectos. Comprobar el valor decodificado junto con el texto y el diseño cierra esa brecha. Juntos, estos controles confirman que la etiqueta es la correcta para el producto que contiene.
Sí, cuando las versiones difieren visiblemente o en su texto. Una declaración reglamentaria modificada, un nuevo logotipo o un diseño revisado forman parte de lo que el modelo aprende para la versión actual del diseño. Las etiquetas antiguas que permanecen en el almacén tras un rediseño son una fuente común de errores, y el control fallará una vez que la nueva versión sea la referencia. Mantener una referencia aprobada por variante también facilita el control de los cambios de diseño.
La mayoría comienzan en un cambio de bobina. Se carga la bobina de etiquetas incorrecta, se deja una bobina parcialmente usada del pedido anterior en la etiquetadora o quedan algunas etiquetas en el papel soporte. Una etiqueta incorrecta al inicio de una tirada puede repetirse en cada envase hasta que alguien se dé cuenta, por lo que los primeros envases tras un cambio de producto merecen la comprobación más exhaustiva.
Puede informar de problemas graves, como una etiqueta ausente o mal colocada. La colocación detallada, la inclinación, las arrugas y los defectos de impresión están cubiertos por los casos de uso de inspección de envases y etiquetas, y pueden compartir estación con los controles de contenido. Combinarlos evita añadir otra cámara cuando una sola vista puede servir para varios controles. A menudo, una cámara puede realizar ambas tareas si la etiqueta está claramente a la vista.
Los fabricantes de alimentación, bebidas, productos farmacéuticos, dispositivos médicos y cuidado personal son los que corren mayor riesgo, ya que una línea de alérgenos, una dosis o una declaración reglamentaria incorrectas pueden provocar una retirada de producto. La verificación del diseño también es valiosa cuando muchas variantes comparten envases similares, como sabores, concentraciones o etiquetas específicas para cada mercado en una misma línea. Los envasadores a terceros que gestionan muchas marcas en líneas compartidas se enfrentan a este mismo riesgo a diario.
Envíe ejemplos de cada variante de etiqueta, incluidas las casi idénticas, los elementos que deben comprobarse y cómo se gestionan actualmente los pedidos y los cambios de formato. Indique la velocidad de la línea y dónde puede producirse un rechazo. Con esta información, podremos evaluar la colocación de las cámaras, el enlace de datos del pedido y la formación necesaria para la verificación del contenido de las etiquetas en su línea. Las variantes casi idénticas son las muestras más útiles, ya que determinan el nivel de precisión necesario para la distinción.
Comparta sus variantes de etiquetas, contenido crítico, datos de pedido y velocidad de línea. Definiremos el alcance de la verificación de etiquetas para su línea y estableceremos los plazos y costes. La mayoría de los proyectos KOMPASS están operativos en un plazo de 6 a 8 semanas.
