KOMPASS lleva la inspección del nivel de llenado a cada botella y envase que sale de la llenadora. La visión por IA detecta la línea de líquido real a través de la espuma, el menisco y los bordes de las etiquetas, la compara con sus límites y envía una señal a la línea para que los envases con llenado insuficiente o excesivo sean retirados antes del tapado.
Los cabezales de llenado se desajustan, las válvulas se atascan y las boquillas gotean. Un envase con unos pocos milímetros de menos parece normal a simple vista, pero incumple la cantidad declarada y genera reclamaciones.
Nuestro sistema de inspección de productos por IA, KOMPASS™, realiza la inspección del nivel de llenado con modelos de visión entrenados específicamente para sus envases y productos, localizando la línea de líquido real en cada unidad. Cada lectura de nivel se almacena junto con una imagen del envase.
La inspección del nivel de llenado mide dónde se sitúa la línea de líquido. KOMPASS combina una visión clara de la línea, modelos entrenados con sus productos y un enlace directo al mecanismo de rechazo.
Los envases transparentes se retroiluminan para que la línea de líquido destaque. La cámara se coloca después de la llenadora o taponadora, a la altura del nivel objetivo.
El modelo localiza la línea real a través de la espuma, el menisco y los bordes de la etiqueta, y luego mide el nivel según sus límites.
Los llenados incorrectos se rechazan, las tendencias de los cabezales de llenado señalan las válvulas defectuosas y cada resultado se almacena junto con su imagen.
Envíenos envases llenados al nivel objetivo, bajo y alto, además de ejemplos con espuma. Evaluaremos la iluminación y la posición de la cámara para su línea.
Póngase en contactoCada método depende de ver o detectar la línea de líquido. La diferencia radica en cómo afronta la espuma, el menisco y la variación del envase.
La inspección en proceso de Jidoka para Diageo cubre las etiquetas y el nivel de llenado a 300 botellas por minuto, con expulsión automatizada de las botellas que no cumplen los requisitos.
Los resultados publicados por Diageo incluyen la verificación del nivel de llenado dentro de su inspección completa de botellas etiquetadas.
La inspección del nivel de llenado con visión captura cada envase a contraluz, por lo que el líquido aparece como un cambio nítido en el brillo. El modelo localiza esa línea y mide su altura frente a sus límites. Debido a que el entrenamiento incluye sus productos, separa la línea de líquido real de una capa de espuma, el menisco curvo y las marcas impresas o en relieve en el envase. Cada resultado se almacena con su imagen, de modo que un revisor puede ver exactamente dónde se encontró la línea.
La espuma puede situarse por encima del líquido y ocultar el nivel real, y el menisco curva la línea en la pared del envase. Los sensores de umbral simples leen la parte superior de la espuma o el borde incorrecto y rechazan envases buenos o dejan pasar los que tienen poco producto. Un modelo entrenado con ejemplos con espuma y en reposo aprende dónde se sitúa la altura de llenado real en ambos casos. Las bebidas carbonatadas y los detergentes son ejemplos típicos donde esto es importante.
Para la inspección del nivel de llenado, las botellas transparentes de vidrio o plástico son las más sencillas, incluyendo el vidrio coloreado con la iluminación adecuada. Los envases translúcidos pueden funcionar cuando la línea de líquido es visible a través de la pared. Las etiquetas que cubren el área de llenado requieren una vista por encima o por debajo de la etiqueta, y los envases totalmente opacos necesitan una tecnología diferente. El color del envase y el grosor de la pared se comprueban durante la prueba, ya que ambos afectan a la iluminación.
Para envases que no permiten ver el interior, como latas, cuellos envueltos en papel de aluminio o botellas totalmente impresas, una cámara no puede ver el líquido. En esos casos, la inspección por rayos X o métodos de penetración similares miden el llenado. Evaluamos esto durante la fase de alcance y le indicamos claramente cuándo sus envases necesitan algo distinto a la visión, en lugar de forzar una solución de cámara. Algunas líneas combinan ambos, utilizando visión para productos transparentes y rayos X donde los envases son opacos.
Una controladora de peso mide el peso total, lo que mezcla el peso del producto con la variación del peso del envase. La visión mide la línea de líquido directamente, lo cual es adecuado para envases transparentes donde tanto el volumen declarado como la apariencia son importantes. Muchas líneas utilizan ambos: visión para cada envase en la llenadora y pesaje donde las normativas o los envases opacos lo requieren. Además, el pesaje no puede mostrar dónde se sitúa el líquido en el envase, lo cual es importante para la apariencia.
Sí. La detección de llenado insuficiente y los controles de sobrellenado utilizan la misma medición con límites superiores e inferiores. Los envases sobrellenados desperdician producto, pueden reducir el espacio de cabeza por debajo de lo necesario para el tapón o sello y pueden causar fugas. Ambos límites se establecen por producto y tamaño de envase, y ambos se analizan para mostrar si la llenadora tiende a valores altos o bajos. Las tendencias por cabezal de llenado ayudan al equipo a corregir la llenadora en lugar de rechazar los envases uno a uno.
Normalmente justo después de la llenadora o tras el taponado, a la altura del nivel objetivo. Cerca de la llenadora, es más probable que haya espuma y el líquido aún puede estar en movimiento, por lo que una distancia corta aguas abajo suele ofrecer una lectura más estable. La posición también necesita espacio para un mecanismo de rechazo antes de que los envases lleguen a la etiquetadora o a la encajadora. La posición correcta se confirma durante la prueba con sus productos reales.
Envíe envases llenos al nivel objetivo, justo por debajo y justo por encima de sus límites, así como ejemplos con espuma. Añada los productos, tipos de envase, velocidad de línea y disposición de la llenadora. Con ello, podremos recomendarle la iluminación, la posición de la cámara y la ubicación del rechazo para la detección del nivel de llenado en su línea. Las muestras con espuma son especialmente útiles, ya que determinan cómo la estación separa la espuma del líquido.
Comparta sus envases, productos, límites de llenado y velocidad de línea. Planificaremos la inspección del nivel de llenado después de su llenadora y le explicaremos los plazos y costes. La mayoría de las implementaciones de KOMPASS se completan en un plazo de 6 a 8 semanas.
