Inspección de arrugas en etiquetas
para detectar etiquetas inclinadas y arrugadas

La inspección de arrugas en etiquetas detecta los fallos derivados de la aplicación: inclinación, arrugas, pliegues, burbujas de aire, bordes levantados, etiquetas despegadas, dobleces y roturas. Cada uno se clasifica por separado, por lo que puede establecer límites diferentes para cada tipo y ver qué fallo es el más común. Los defectos de impresión en la propia etiqueta se cubren con el caso de uso de inspección de errores de impresión y pueden compartir la misma estación. La misma imagen también puede confirmar que la etiqueta está presente y colocada correctamente.

Las etiquetas arrugadas y las burbujas solo crean cambios tenues en el brillo, mientras que el diseño impreso a su alrededor tiene un fuerte contraste. Comparar cada píxel con una imagen de referencia confunde ambos elementos. La iluminación multiángulo hace que los cambios en la superficie resalten, y un modelo de IA entrenado con ejemplos reales aprende cómo se ve un pliegue en diferentes diseños, lo que reduce tanto las omisiones como los falsos rechazos. Esa combinación es fundamental en los envases premium, donde las pequeñas arrugas son la principal queja.

Las películas brillantes se comportan como un espejo, por lo que una luz puntual crea reflejos que pueden parecer pliegues. Una iluminación difusa o cuidadosamente angulada reduce esos reflejos, y la formación incluye etiquetas aceptables con brillos normales para que el modelo aprenda a ignorarlos. Las etiquetas mate y texturizadas se iluminan de forma diferente, y ambas pueden procesarse en la misma línea. La iluminación se fija una vez configurada, por lo que cada envase se observa bajo las mismas condiciones.

La inclinación de la etiqueta es el ángulo entre el borde de la misma y la línea de referencia del envase, como su base o su hombro. La estación mide este ángulo en cada envase y lo compara con su límite. Las etiquetas torcidas suelen deberse a la rotación del envase durante la aplicación o a una guía desalineada, y la tendencia muestra si la inclinación es constante o aumenta durante un turno. Una tendencia creciente suele indicar desgaste, mientras que un desfase constante apunta a un error de configuración.

El levantamiento de los extremos de la etiqueta ocurre cuando el borde se despega del envase, generalmente en diámetros pequeños, envases fríos con condensación o etiquetas con materiales rígidos. Una baja cobertura de adhesivo y el desgaste de los cepillos o rodillos de aplicación también contribuyen a ello. Dado que el levantamiento puede aparecer después de que la etiqueta salga de la etiquetadora, la cámara se coloca lo suficientemente lejos en la línea para ver cómo se desarrolla. Mover la cámara una corta distancia hacia adelante a menudo revela fallos que aparecen solo después de la aplicación.

Sí. Las etiquetas rasgadas, los roces y las piezas faltantes son defectos superficiales visibles que se clasifican junto con las arrugas y burbujas. A menudo se producen por la manipulación posterior al etiquetado, como el contacto con guías, estrellas de transferencia o el propio envase. Las imágenes de cada fallo ayudan a localizar el punto de la línea donde se produce el daño, que a menudo es distinto de donde comienzan las arrugas. Separar los daños por manipulación de los fallos de aplicación permite enviar al equipo de mantenimiento a la parte correcta de la línea.

No debería hacerlo, siempre que el estándar de aceptación se establezca con su equipo de calidad. Las pequeñas arrugas debidas a la flexibilidad normal del material pueden ser aceptables, mientras que un pliegue sobre el texto no lo es. La formación incluye ejemplos límite etiquetados por su equipo, y la validación compara las decisiones de la estación con las suyas antes de activar el rechazo automático. Los ejemplos acordados también ayudan a los nuevos operarios a comprender el estándar que aplica la estación.

Envíe envases con defectos de etiquetado típicos, ejemplos de etiquetas aceptables y su estándar de aceptación. Incluya los materiales de las etiquetas, las formas de los envases, la velocidad de la línea y dónde puede producirse un rechazo. Con esta información, podremos recomendarle la iluminación, los ángulos de cámara y la formación necesarios para la inspección de arrugas en su línea. Si las etiquetas se aplican a productos refrigerados, es recomendable incluir envases procedentes de cámaras frigoríficas.