KOMPASS lleva la inspección de registro de impresión a cada envase, etiqueta y contenedor impreso. La visión por IA mide cómo se alinean los colores y los elementos de diseño entre sí y con el arte original, detecta el desplazamiento y los errores de registro en cuanto comienzan, y muestra a los operarios qué deben corregir.
Cuando los colores o las estaciones de impresión se desalinean, los bordes se vuelven borrosos, aparecen huecos blancos y el texto se duplica. El envase está completo, pero tiene un aspecto de baja calidad, y cada artículo producido tras el inicio de la desviación presenta el mismo defecto.
Nuestro sistema de inspección de productos por IA, KOMPASS™, realiza inspecciones de registro de impresión con modelos de visión entrenados con sus diseños, localizando elementos gráficos y midiendo su alineación en cada artículo impreso. Las desviaciones se almacenan junto con una imagen de cada impresión para su revisión.
La inspección del registro de impresión consiste en medir la distancia entre elementos, por lo que la estación requiere una vista estable y una referencia clara. KOMPASS combina ambos aspectos mediante modelos entrenados con su arte y una conexión directa con la línea de producción.
La cámara captura cada artículo tras la impresión, utilizando iluminación y un disparador que mantienen la impresión en la misma posición en cada imagen.
El modelo localiza marcas o elementos de diseño y mide sus desplazamientos entre sí y respecto al arte de referencia.
Los operarios ven la dirección de cualquier desviación, los artículos que superan el límite se rechazan o marcan, y cada resultado queda registrado.
Envíenos impresiones correctas, ejemplos con errores de registro y sus límites de desfase. Evaluaremos la imagen y la colocación que requiere su control de impresión.
Contacte con nosotrosCada método depende de una visión clara de la impresión. La diferencia radica en si la inspección de registro de impresión mide la alineación y en qué momento se detecta la desviación.
El registro de impresión describe la precisión con la que los colores, las capas y los elementos del diseño se alinean entre sí y con el sustrato o la línea de corte. La estación mide esas desviaciones en cada artículo impreso y las compara con sus límites. Informa de cuánto y en qué dirección se han movido los elementos, lo que indica al operario qué debe corregir y si debe rechazar el producto. Esto hace que el resultado sea útil para ajustar la prensa, no solo para rechazar artículos.
No siempre. Las marcas de registro ofrecen una referencia precisa cuando están impresas y son visibles, pero muchos envases terminados no las muestran. En ese caso, el modelo localiza elementos del diseño, como bordes de texto, logotipos o bloques de color, y mide sus posiciones respecto al patrón de referencia. Esto permite realizar comprobaciones de registro en artículos terminados y no solo en los residuos de la prensa. Utilizar el propio diseño también significa que no es necesario imprimir marcas adicionales.
El registro color a color comprueba que cada capa de color se sitúe donde debe en relación con las demás. El registro anverso-reverso comprueba la impresión en ambas caras de un material, y el registro impresión-corte comprueba la impresión respecto al borde o al troquelado de una etiqueta o caja. La estación puede medir uno o varios de estos parámetros, según las necesidades de su producto. Cada tipo tiene sus propios límites, ya que una desviación de la línea de corte y una desviación de color se evalúan de forma distinta.
El desplazamiento de la impresión se debe a cambios en la tensión de la banda, la temperatura, el desgaste de la plancha o la pantalla, el estiramiento del sustrato y el juego mecánico de la prensa. En la impresión flexográfica, suele producirse lentamente a medida que la prensa se calienta, mientras que en las botellas impresas, un error de fijación o de indexación puede desplazar la impresión repentinamente. La vista de tendencias muestra a qué patrón se enfrenta. Conocer el patrón ayuda a los operarios a decidir si deben realizar un ajuste o vigilar si se produce una mayor desviación.
Sí. Los envases decorados, como botellas serigrafiadas y vasos o tubos impresos, se inspeccionan haciéndolos girar frente a la cámara. La estación comprueba que cada elemento impreso se sitúe donde debe en relación con los demás y con el envase, lo que permite detectar estaciones de impresión que se han desajustado. Cada estación de impresión puede compararse con las demás en la misma imagen.
Empiece por las especificaciones de su diseño y la desviación que aceptan su marca o su cliente. La tolerancia de desviación puede variar entre elementos: una sobreimpresión de texto fino puede requerir límites más estrictos que un color de fondo. Valide con impresiones justo dentro y justo fuera de cada límite, y acuerde con su equipo de calidad dónde se sitúa el límite antes de que comience el rechazo automático. Los límites pueden revisarse tras unas semanas de datos, una vez conocida la variación real.
No, aunque ambos pueden ejecutarse en la misma estación. El error de registro significa que los elementos están impresos correctamente, pero en el lugar equivocado en relación con los demás. Los errores de impresión, como manchas, puntos y falta de tinta, son defectos superficiales cubiertos por el caso de uso de inspección de errores de impresión. Ejecutar ambos a la vez ofrece una visión completa de la impresión en cada artículo. A menudo, una sola cámara puede realizar ambas comprobaciones cuando la impresión es claramente visible.
Envíenos muestras correctas, ejemplos con errores de registro, su diseño multicolor y los límites de desviación con los que trabaja. Indique el proceso de impresión, la velocidad de la línea y dónde puede ubicarse la estación tras la impresión. Con esta información, podremos recomendarle el sistema de imagen, las referencias y la colocación para la inspección del registro de impresión y las comprobaciones de registro de color en su línea. Las impresiones del inicio y del final de una tirada muestran cuánto se desvía la prensa a medida que se calienta.
Comparta muestras correctas y con errores de registro, el diseño, los límites de desviación y la velocidad de la línea. Evaluaremos la inspección de registro de impresión para su proceso y definiremos los plazos y costes. Los proyectos de KOMPASS suelen durar de 6 a 8 semanas.
