NAGARE automatiza la medición del tiempo de ciclo en estaciones manuales, cronometrando cada ciclo a partir de vídeo en lugar de una breve muestra con cronómetro. Cada inicio y final se detecta de la misma manera en todos los turnos, por lo que los promedios, la dispersión y los ciclos más lentos son visibles para cada estación y operación.
Los tiempos de ciclo manual varían según el operario, la variante y la hora. Un estudio de veinte ciclos captura un momento puntual, y la línea se equilibra basándose en números que ya no reflejan la realidad.
Nuestro software de monitorización de procesos mediante IA, NAGARE™, realiza la medición del tiempo de ciclo de forma continua detectando cuándo comienza y termina cada ciclo y operación en cámara. Los resultados se cronometran de manera consistente entre operarios y turnos, sin necesidad de que nadie esté presente en la estación. La cifra de productividad es una métrica a nivel de producto de NAGARE. Confirme cualquier efecto en su estación medida durante la prueba.
La medición del tiempo de ciclo con NAGARE se basa en una definición coherente de dónde empieza y termina cada ciclo, aplicada por un modelo a todos los ciclos que capta la cámara.
El equipo de ingeniería acuerda qué acción inicia y finaliza un ciclo y cada operación, utilizando ciclos grabados en la estación.
El modelo detecta esas acciones en cada ciclo y registra el tiempo tanto del ciclo como de sus operaciones.
Los resultados muestran la mediana, la dispersión y los ciclos lentos por estación, variante y turno, incluyendo clips de los valores atípicos.
Envíanos un vídeo de una estación junto con tus cifras de ciclo actuales. Te mostraremos cómo se comparan los ciclos medidos con el estudio.
Contacta con nosotrosCada método genera una cifra. Se diferencian en cuántos ciclos cubren, su nivel de consistencia y si permiten identificar por qué un ciclo se ha prolongado.
En APA Engineering, NAGARE monitoriza el tiempo de ciclo de cada paso y cada kit en sus estaciones de kitting, junto con la verificación en tiempo real de la secuencia y la cantidad.
Los resultados publicados por APA Engineering abarcan toda su operación de kitting para exportación, de la cual la monitorización de ciclos es solo una parte.
El tiempo de ciclo es el tiempo que tarda realmente una estación u operario en completar una unidad. El takt es el ritmo necesario para satisfacer la demanda del cliente, calculado dividiendo el tiempo de trabajo disponible entre la demanda. Una estación cuyo ciclo supera el ritmo requerido se convierte en un cuello de botella para toda la línea. Comparar ambos, estación por estación, es el punto de partida para equilibrar el trabajo y decidir dónde priorizar los esfuerzos de mejora.
Un estudio de tiempos manual captura un número limitado de ciclos, a menudo con el operario consciente de que está siendo observado. Es útil para establecer un método, pero no detecta ciclos largos poco frecuentes, cambios entre turnos ni desviaciones posteriores al estudio. La medición continua del tiempo de ciclo abarca cada ciclo, por lo que las cifras reflejan el trabajo real en lugar de unos pocos minutos observados. Los estudios siguen siendo valiosos al diseñar un nuevo método.
Los puntos de inicio y fin deben ser siempre los mismos, de lo contrario, los resultados se convierten en ruido. Una opción habitual es medir desde el inicio de una acción hasta el inicio de la misma acción en la unidad siguiente, ya que los operarios suelen reordenar los pasos intermedios. Cada elemento de trabajo dentro del ciclo puede cronometrarse de la misma forma, lo que permite identificar qué elemento causó los ciclos largos.
Dos estaciones con el mismo promedio pueden comportarse de forma muy diferente. Una puede ser constante, mientras que la otra alterna entre ciclos rápidos y largas paradas que dejan sin suministro a la siguiente estación. La variación ciclo a ciclo, el ciclo mediano y la desviación estándar muestran conjuntamente qué estaciones son predecibles y cuáles necesitan atención, además de facilitar la demostración de una mejora a posteriori.
Equilibrar la línea requiere una definición coherente del trabajo y mezclas de productos comparables. Los ciclos medidos pueden resaltar una posible estación cuello de botella, pero confírmelo comparándolo con las esperas, los buffers, la disponibilidad de la máquina y la línea circundante antes de mover tareas. Compare ciclos repetidos y turnos relevantes, luego revise si el cambio mejora la producción sin desplazar la restricción a otro lugar. El vídeo y los gráficos de equilibrio respaldan esa investigación. Un promedio largo por sí solo no demuestra qué estación limita toda la línea.
Las máquinas pueden informar de los ciclos a través de su sistema de control, mientras que las estaciones manuales apenas ofrecen información. Las observaciones derivadas de cámaras pueden ayudar a cerrar esa brecha. Combinarlas con las marcas de tiempo del MES requiere interfaces acordadas, relojes sincronizados, contexto de unidad o lote y definiciones comparables de tiempo de ciclo de estación. Confirme qué conexiones y vistas están disponibles en el despliegue propuesto en lugar de asumir que los datos de la máquina se integran automáticamente. Una línea de tiempo compartida solo es útil cuando el equipo comprende el significado de los eventos y cualquier observación faltante.
Vincular cada ciclo largo a su clip de vídeo muestra la razón detrás del mismo: una pieza que falta, un ajuste difícil, una herramienta fuera de alcance o un método que difiere entre operarios. Esto convierte un informe de tiempos en una lista de ideas de mejora. Los supervisores revisan un puñado de clips en lugar de estar presentes en la estación, y los ingenieros pueden probar una solución y ver su efecto rápidamente. A lo largo de unas semanas, los clips también muestran qué causas son poco frecuentes y cuáles se repiten en cada turno.
Envíe un vídeo de la estación durante un turno normal, el takt actual, las cifras de cualquier estudio existente y las variantes que se fabrican allí. Indíquenos qué estaciones cree que limitan la producción. Con esto, podremos acordar la definición de inicio y fin de ciclo, proponer posiciones para las cámaras y mostrar los primeros resultados medidos para su revisión.
Comparta un vídeo de la estación, su takt y las cifras del estudio actual. Planificaremos la medición del tiempo de ciclo para esa línea y le explicaremos los plazos y costes. La mayoría de los proyectos de medición generan datos en un plazo de 4 semanas.
