NAGARE alimenta un panel de productividad de fabricación con datos de las estaciones manuales que las máquinas no pueden reportar. La producción, los tiempos de ciclo, las paradas y el cumplimiento de los procesos se actualizan en tiempo real a partir de vídeo, de modo que los supervisores actúan durante el turno y los gerentes ven las mismas cifras que el personal de planta.
Los datos de las máquinas fluyen automáticamente a los informes. Las estaciones manuales dependen de recuentos escritos a mano y registros al final del turno, por lo que la pantalla es precisa donde menos importa y llega tarde donde más importa.
Nuestro software de monitorización de procesos mediante IA, NAGARE™, puede completar un panel de productividad de fabricación con observaciones configuradas de producción, tiempos de ciclo, paradas y cumplimiento de procesos. Acuerde qué medidas y enlaces a clips están disponibles, cómo se definen y qué entradas adicionales de estación o máquina requieren. El impacto en la productividad mostrado es una cifra del producto NAGARE. Un panel para una nueva línea necesita su propia línea base y revisión de resultados.
Un panel de productividad industrial es tan bueno como sus datos de entrada. NAGARE mide el trabajo manual directamente desde las cámaras de la estación y lo combina con los datos de las máquinas donde los haya.
Las cámaras registran la producción, los tiempos de ciclo, las paradas y el cumplimiento de cada estación manual, sin necesidad de entrada manual.
Cuando existan interfaces de máquina adecuadas y definiciones de eventos comparables, evalúe cómo combinar esos registros con las observaciones de las estaciones manuales.
Los supervisores ven el turno actual, los ingenieros ven las tendencias y causas, y los gerentes ven la línea frente a la planificación.
Envíenos una lista de las cifras que reporta hoy y un vídeo de una estación. Le mostraremos cómo sería una vista en tiempo real.
ContactarCada opción muestra cifras. Se diferencian en la actualidad de esos datos para el trabajo manual y en si permiten ver la razón que hay detrás de ellos.
En APA Engineering, los paneles de control de NAGARE visualizan el cumplimiento de los procesos y las infracciones en tiempo real, con un seguimiento de la productividad en las estaciones de kitting y trazabilidad en vídeo para cada kit.
Los resultados publicados por APA Engineering abarcan toda su implementación de kitting, incluidos los paneles de control en tiempo real.
Empiece con un conjunto reducido de indicadores sobre los que el personal pueda actuar: producción frente a objetivo, tiempo de ciclo frente al estándar, paradas por causa y cumplimiento de procesos. Una tendencia de OEE es útil donde predominan las máquinas, pero las estaciones manuales requieren sus propias métricas. Una pantalla enfocada se lee, mientras que una saturada se ignora; por ello, la mayoría de las plantas comienzan con cuatro o cinco cifras y solo añaden más cuando realmente se utilizan. Cada cifra debe tener un responsable que actúe sobre ella durante el turno.
La mayoría de las pantallas de producción se alimentan de máquinas, registros MES o entrada manual. Eso funciona para los equipos automatizados, pero deja las estaciones manuales estimadas o con retraso. Aquí, el trabajo manual se mide directamente desde las cámaras de la estación, por lo que las estaciones de montaje, preparación de kits y embalaje aparecen con el mismo detalle y frescura que las máquinas que tienen al lado, y la línea puede verse finalmente como un único sistema.
Muchas plantas muestran una vista a nivel de estación en un panel o pantalla para que el equipo pueda ver la producción y las paradas durante el turno. Las cifras individuales se manejan con cuidado: un panel de productividad del operario funciona mejor para el entrenamiento y para aprender de las diferencias en los métodos, no para clasificar a las personas. Las reglas sobre quién ve qué se acuerdan con el equipo antes de la puesta en marcha, y pueden revisarse a medida que aumenta la confianza en los datos.
Acuerde las vistas de desglose disponibles durante la demostración de la estación. Una ruta de revisión útil va desde un resultado a nivel de línea hasta la estación, el periodo y el ciclo o parada pertinentes, con un clip donde se haya conservado y vinculado. Se trata de un requisito de flujo de trabajo que debe confirmarse, no de una promesa de menús idénticos en cada despliegue. Compruebe los identificadores, las marcas de tiempo, el acceso y la retención para que el revisor pueda investigar la cifra utilizando pruebas que realmente existan.
El plan de producción o takt establece el objetivo para cada hora y turno, y la producción medida se muestra frente a él a medida que transcurre el turno. Cuando surge una brecha, las paradas y los ciclos largos que la provocan se enumeran junto a la cifra. Los supervisores pueden decidir entonces si reequilibrar, solicitar asistencia o aceptar la pérdida mientras aún hay tiempo en el turno para recuperarse.
Cuando las definiciones son importantes en todas las plantas, la norma ISO 22400 proporciona una referencia para los indicadores clave de rendimiento en la gestión de operaciones de fabricación. El uso de definiciones estándar permite comparar las cifras entre líneas y plantas. Las medidas manuales, como el tiempo de paso y el cumplimiento, se definen con su equipo para que signifiquen lo mismo en cada pantalla y en cada informe.
La captura en la estación puede reducir el retraso de la entrada manual posterior, pero la frescura de los datos sigue dependiendo de la disponibilidad de las cámaras, el procesamiento, las conexiones y el intervalo de actualización configurado. Defina cómo se muestran los datos obsoletos y las observaciones faltantes para que un valor antiguo no se confunda con la producción actual. Acuerde las vistas basadas en roles y el informe de turno u otros resúmenes necesarios para cada equipo, incluyendo qué informes se generan y cuándo. Realice una demostración de estas vistas y actualizaciones antes del lanzamiento.
Envíe los informes y pantallas que utiliza actualmente, las estaciones que más le interesa supervisar, un breve vídeo de cada una y los objetivos con los que trabaja. Indique qué cifras generan más debate en las reuniones. Con esta información, podremos diseñar las vistas, confirmar la posición de las cámaras y mostrarle una muestra de la pantalla en tiempo real antes de cualquier implementación.
Comparta sus informes actuales, las estaciones que le interesan y un breve vídeo de cada una. Planificaremos un panel de productividad de fabricación para esa línea y le explicaremos los plazos y los costes. La visualización de una primera línea suele estar operativa en menos de 4 semanas.
