KOMPASS lleva la inspección de uniones de soldadura a placas de orificio pasante, terminales, conectores y terminaciones de cables. Los modelos de IA entrenados con sus uniones detectan soldadura insuficiente, puentes, uniones frías y exceso de soldadura, separando los defectos reales de la variación normal del filete antes de que el ensamblaje llegue a la fase de pruebas.
Un ensamblaje puede tener docenas o cientos de uniones. La mayoría están bien, pero un solo puente o una unión con falta de soldadura provoca un cortocircuito, un fallo intermitente o una devolución del producto.
Nuestro sistema de inspección de productos por IA, KOMPASS™, realiza la inspección de uniones de soldadura con cámaras e iluminación adaptadas a la soldadura reflectante y modelos de IA entrenados con sus propias uniones. Los resultados llegan a los controles de línea con una imagen de cada unión defectuosa.
La inspección de uniones soldadas depende de la iluminación y la formación, ya que la soldadura es reflectante y las uniones varían en forma. KOMPASS combina ambos aspectos con un enlace directo al retrabajo y a la línea de producción.
La iluminación multiángulo revela la forma del filete y la humectación en la soldadura brillante. Las uniones se capturan desde el lado en el que aparecen los defectos.
El modelo analiza cada unión y clasifica las uniones insuficientes, excesivas, en puente y frías según sus estándares de aceptación.
Los ensamblajes defectuosos se envían a retrabajo con las ubicaciones de las uniones marcadas, y cada imagen se almacena para garantizar la trazabilidad.
Envíenos ensamblajes con defectos de soldadura típicos y su estándar de aceptación. Evaluaremos la iluminación y los ángulos de visión que requieren sus uniones.
Póngase en contactoLas comprobaciones visuales, el muestreo y la inspección de uniones de soldadura en línea desempeñan un papel importante. La diferencia radica en la consistencia con la que se juzgan los defectos superficiales sutiles.
La inspección de uniones de soldadura con KOMPASS detecta los defectos visibles en la superficie de la unión: soldadura insuficiente, exceso de soldadura, puentes de soldadura entre uniones adyacentes, uniones frías o con mala humectación, uniones faltantes, bolas de soldadura y terminales levantados. Cada uno se clasifica por separado para que los equipos de reparación sepan qué deben corregir. Los vacíos internos no son visibles para una cámara y siguen siendo tarea de los rayos X cuando es necesario. El resultado de cada unión se almacena junto con su imagen, de modo que el retrabajo y las auditorías se basan en pruebas.
Las uniones de orificio pasante tras la soldadura por ola o selectiva son aplicaciones comunes, junto con los bloques de terminales, los pines de conectores, los terminales de relés y transformadores, y las terminaciones de cables en mazos. La soldadura por barra caliente de circuitos flexibles y cables planos es otra. Cada tipo de unión requiere su propia iluminación y ángulos de visión, que se seleccionan durante la prueba con sus ensamblajes. Los ensamblajes mixtos con varios tipos de uniones pueden comprobarse en una misma estación cuando los ángulos de visión lo permiten.
Las juntas frías se ven opacas, granulosas o grumosas, y la soldadura no fluye suavemente sobre el terminal y la almohadilla. Esas diferencias son sutiles y cambian según la aleación, el fundente y la iluminación. La formación con sus propios ejemplos de juntas buenas y mal humectadas enseña al modelo lo que es importante en su proceso, lo cual es más fiable que los umbrales fijos de brillo o forma. Los ejemplos dudosos se etiquetan con sus inspectores para que el modelo siga su criterio.
Los sistemas basados en reglas comparan las juntas con límites fijos de forma y brillo. La variación normal en la altura del filete, el brillo y la posición del terminal rompe esas reglas, por lo que se marcan las juntas buenas. Un modelo de IA entrenado con variaciones aceptables separa los defectos reales de las juntas de soldadura de las diferencias inofensivas, lo que reduce las colas de reproceso sin dejar pasar juntas defectuosas. Esto mantiene a los equipos de reproceso centrados en las juntas que realmente necesitan atención.
Sí, siempre que la resolución de la cámara y la iluminación puedan distinguir el espacio entre los pines. Los puentes en conectores de paso fino y juntas de barra caliente pueden quedar ocultos por los reflejos, por lo que la vista se configura para mirar entre los pines en un ángulo adecuado. Los pasos muy finos se prueban al principio de la fase de prueba para confirmar que la imagen puede verlos. Cuando un paso es demasiado fino para distinguirlo, la prueba lo indica claramente antes de cualquier compromiso.
Aplica el estándar que utiliza su equipo de calidad. Muchos fabricantes de electrónica trabajan con las clases IPC-A-610, mientras que los fabricantes de arneses y terminales pueden utilizar sus propios criterios. Los ejemplos de formación se etiquetan según ese estándar con sus inspectores, y la validación compara las decisiones de la estación con las suyas antes de activar las decisiones automáticas. Las diferentes líneas de productos pueden seguir diferentes clases si sus clientes lo requieren.
Justo después del proceso de soldadura suele ser lo mejor, para que los defectos se detecten antes de la prueba eléctrica, el recubrimiento conformado o el ensamblaje final. En placas soldadas por ola, inspeccionar el lado de la soldadura permite detectar puentes y un llenado insuficiente. Una segunda vista del lado de los componentes ayuda a confirmar el llenado del orificio en piezas de orificio pasante cuando su estándar lo requiere. Colocar la estación antes de la prueba también evita que las placas defectuosas consuman capacidad de prueba.
Envíe ensamblajes con defectos típicos, su estándar de aceptación, planos o imágenes que muestren la ubicación de las juntas y los procesos de soldadura que utiliza. Añada el tiempo de ciclo y cómo se organiza el reproceso. Con esto, podremos recomendarle cámaras, iluminación y vistas para la inspección de soldadura en su línea. Las placas de diferentes crisoles o boquillas de soldadura ayudan a mostrar cómo afectan los cambios de proceso a las juntas.
Comparta ensamblajes con defectos típicos, su estándar de aceptación, procesos y tiempo de ciclo. Definiremos el alcance de la inspección de juntas de soldadura antes de la prueba y estableceremos los plazos y costes. Prevea entre 6 y 8 semanas para la implementación.
