KOMPASS lleva la inspección de soldaduras por puntos a cada ensamblaje, verificando cada soldadura frente al mapa de soldadura. La visión por IA confirma que cada soldadura está presente y en su posición, además de señalar defectos superficiales visibles como expulsiones y hendiduras profundas, de modo que las soldaduras omitidas o mal posicionadas se detectan en la misma estación.
Los ensamblajes de chapa metálica contienen muchas soldaduras por puntos que parecen idénticas. Cuando una se omite o se realiza fuera de su posición, nada en la línea lo indica, y el muestreo solo lo detecta en las pocas piezas que se desmontan.
Nuestro sistema de inspección de productos mediante IA, KOMPASS™, realiza inspecciones visuales de soldaduras por puntos con modelos entrenados específicamente para sus ensamblajes, comparando cada soldadura con el mapa de soldadura y clasificando los defectos superficiales. Cada decisión sobre una soldadura se almacena junto con una imagen del ensamblaje.
La inspección de soldadura por puntos en línea combina el conteo, la posición y el estado de la superficie. KOMPASS integra todo esto mediante modelos entrenados con sus ensamblajes y una conexión directa con la línea de producción.
Cámaras fijas o montadas en robots capturan cada zona de soldadura tras el proceso, utilizando una iluminación diseñada para resaltar las marcas de soldadura tanto en acero revestido como desnudo.
El modelo localiza cada soldadura, la compara con el mapa de soldaduras y clasifica los defectos superficiales visibles.
Los ensamblajes con soldaduras faltantes o mal colocadas se retienen para su reparación, las tendencias señalan a la pistola de soldar y cada resultado queda registrado.
Envíenos sus mapas de soldadura, ensamblajes con soldaduras correctas y defectuosas, y sus criterios de aceptación. Evaluaremos las posiciones de las cámaras y la iluminación.
Póngase en contactoLas inspecciones visuales, las pruebas destructivas y la inspección por IA en línea responden a preguntas diferentes. La diferencia radica en la cobertura y en lo que se puede ver desde la superficie.
La inspección de soldadura por puntos con KOMPASS confirma lo que es visible desde la superficie: que cada soldadura está presente, se encuentra en su posición designada y no muestra defectos visibles como expulsiones, grietas, quemaduras o hendiduras profundas en la superficie. No puede ver el interior de la unión, por lo que no mide el tamaño ni la resistencia del núcleo. Esas funciones siguen siendo competencia del muestreo destructivo o ultrasónico. Definir claramente ese límite permite que cada método realice la tarea para la que es más adecuado.
La estación compara las soldaduras que encuentra con el mapa de soldadura para ese número de pieza, posición por posición. Cualquier posición esperada sin soldadura se marca, al igual que cualquier soldadura que aparezca donde no debería haber ninguna. Esto detecta soldaduras por puntos faltantes que un recuento del controlador pasa por alto, como una pistola que disparó fuera del objetivo o un paso de programa omitido tras una recuperación de fallo. La posición marcada se muestra en la imagen de la pieza, por lo que la reparación va directamente a ella.
Los datos del controlador muestran que la pistola disparó con una corriente y un tiempo determinados, lo cual es valioso. No muestra dónde aterrizó la soldadura en la pieza ni si la pieza estaba correctamente colocada en el dispositivo de fijación. Combinar los datos del controlador con una comprobación visual de cada soldadura proporciona un registro completo de cada ensamblaje. Juntos ayudan a separar un problema de proceso de un problema de pieza o de dispositivo de fijación.
Los defectos visibles comunes en la soldadura por puntos incluyen salpicaduras alrededor de la soldadura, grietas, perforaciones, indentación excesiva, marcas de soldadura irregulares o deformadas y soldaduras demasiado cerca del borde de la brida. Cada uno se clasifica por separado. Los límites para cada uno provienen de sus criterios de aceptación, acordados con su equipo de calidad antes de que comiencen las decisiones automáticas. Las clases separadas también muestran qué defectos están aumentando, lo que apunta a la causa.
Puede mostrar los efectos del desgaste de los electrodos. A medida que las puntas se desgastan y se deforman, las marcas de soldadura se agrandan y cambian de aspecto. El seguimiento de la apariencia de la soldadura por pistola muestra el cambio a lo largo de un turno, por lo que el reavivado o la sustitución de las puntas puede programarse a partir de datos en lugar de basarse únicamente en intervalos fijos. Los cambios repentinos apuntan a un problema diferente, como una desalineación. La programación basada en datos puede prolongar la vida útil de la punta mientras se mantiene una apariencia de soldadura consistente.
Las pruebas por ultrasonidos, la termografía y las pruebas de cincel miden lo que una cámara no puede: el diámetro del núcleo, la fusión y la resistencia, generalmente en soldaduras de muestra. La visión en línea cubre cada soldadura en cada pieza para verificar su presencia, posición y estado visible, de modo que esos métodos puedan centrarse en confirmar la calidad de la soldadura por puntos en lugar de ser la única forma de encontrar una soldadura omitida. Ese equilibrio proporciona una cobertura total sin perder la confirmación de resistencia que ofrece el muestreo.
La soldadura por resistencia por puntos se utiliza en carcasas de electrodomésticos, armarios, estructuras de asientos, carcasas de baterías, componentes de climatización y muchos otros ensamblajes de chapa metálica. En cualquier lugar donde una pieza lleve varias soldaduras por puntos en posiciones definidas, se aplica la misma comprobación de diseño. Los aceros recubiertos y galvanizados requieren que la iluminación se ajuste al acabado de la superficie. Cada familia de productos tiene su propio mapa, por lo que las líneas mixtas se gestionan de la misma manera.
Envíe sus mapas de soldadura, ensamblajes con soldaduras correctas, faltantes y mal ubicadas, ejemplos de defectos superficiales y sus criterios de aceptación. Añada las variantes, el tiempo de ciclo y la disposición de la celda. Con esto, podemos recomendar cámaras fijas o montadas en robot, iluminación e integración para la inspección de soldadura por puntos en su línea. Los ensamblajes con soldaduras omitidas conocidas son los ejemplos más útiles para configurar la comprobación.
Comparta mapas de soldadura, ensamblajes, criterios de aceptación y tiempo de ciclo. Planificaremos la inspección de soldadura por puntos para cada posición de soldadura y le proporcionaremos los plazos y costes. Las implementaciones típicas de KOMPASS llevan de 6 a 8 semanas.
