Garantice que la electrónica esté libre de errores mediante controles de calidad impulsados por IA

Elegido por las principales marcas de electrónica de todo el mundo






En la electrónica de PCB, pequeños defectos en la soldadura, los conectores o las pantallas pueden provocar fallos masivos, lo que provoca costosas retiradas del mercado, reclamaciones de garantía, retrasos en la producción y pérdida de la confianza de los clientes.
38,43 M
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5,5 MIL MILLONES DE DÓLARES
Visión por computador para electrónica que garantiza la confiabilidad
El sistema Kompass de Jidoka inspecciona las uniones de soldadura, las trazas, las pantallas y las carcasas con una precisión del 99,9%, detectando microfisuras, desalineaciones o componentes faltantes al instante. Junto con Nagare, nuestra optimización inteligente de procesos garantiza un montaje a prueba de errores y un rendimiento más rápido.
- Detección de alta precisión de defectos de soldadura, incluidas las juntas frías, las crestas de soldadura y la falta de soldadura
- Identifica componentes faltantes o desalineados y problemas de polaridad incorrecta
- El software de inteligencia artificial de autoaprendizaje permite a los clientes adaptar los modelos para nuevas variantes de piezas
- Detección basada en inteligencia artificial de grietas en terminales, defectos de engarce y corrosión
- Identifica defectos de moldeo, deformidades del metal y desalineación de las piezas
- Evita las fallas de campo debidas a la contaminación y a las conexiones defectuosas
- Reducción del 15% en las reclamaciones de garantía relacionadas con fallos de conexión
- Rendimiento un 20% mayor en comparación con los métodos de inspección manual
- Impedir una secuencia incorrecta del par
- Elimine los defectos posteriores, como las grietas en costosos dispositivos electrónicos y placas de telecomunicaciones debido a la inconsistencia de la torsión manual
- Reducción del 20% en la generación de unidades defectuosas
- La IA colaborativa guía a los operadores para lograr un cumplimiento total de los procesos

- Identificación basada en IA de arañazos, abolladuras y desalineaciones del ensamblaje en carcasas
- Detecta defectos estéticos sutiles invisibles para el ojo humano
- Garantiza estándares de calidad consistentes en todos los productos
- Mejora del 12% en la velocidad de inspección con mayor precisión
- Reducción de los costes de reelaboración y mejora de la estética del producto
- Detección de alta precisión de defectos de soldadura, incluidas las juntas frías, las crestas de soldadura y la falta de soldadura
- Identifica componentes faltantes o desalineados y problemas de polaridad incorrecta
- El software de inteligencia artificial de autoaprendizaje permite a los clientes adaptar los modelos para nuevas variantes de piezas
- Precisión de detección de defectos del 99% con una reducción del 20% en la repetición de trabajos
- Rendimiento un 10% mayor con capacidades de inspección continua
- Detección basada en inteligencia artificial de grietas en terminales, defectos de engarce y corrosión
- Detección de presencia de folletos y verificación de códigos de lote
- Identifica defectos de moldeo, deformidades del metal y desalineación de las piezas
- Evita las fallas de campo debidas a la contaminación y a las conexiones defectuosas
- Reducción del 15% en las reclamaciones de garantía relacionadas con fallos de conexión
- Rendimiento un 20% mayor en comparación con los métodos de inspección manual
- Impedir una secuencia incorrecta del par
- Elimine los defectos posteriores, como las grietas en costosos dispositivos electrónicos y placas de telecomunicaciones debido a la inconsistencia de la torsión manual
- Reducción del 20% en la generación de unidades defectuosas
- La IA colaborativa guía a los operadores para lograr un cumplimiento total de los procesos

- Identificación basada en IA de arañazos, abolladuras y desalineaciones del ensamblaje en carcasas
- Detecta defectos estéticos sutiles invisibles para el ojo humano
- Garantiza estándares de calidad consistentes en todos los productos
- Mejora del 12% en la velocidad de inspección con mayor precisión
- Reducción de los costes de reelaboración y mejora de la estética del producto
Resultados comprobados con nuestras soluciones impulsadas por IA
20%
aumento de las tasas de detección de defectos
40 MIL DÓLARES
ahorros anuales por línea de producción
15%
Reducción de las reclamaciones de garantía
18%
aumento de la eficiencia de la producción
22%
reducción de unidades defectuosas
8-14
meses de realización del ROI
Sistemas de IA gemelos que detectan todos los defectos, previenen todos los errores y toman medidas.
Kompass de Jidoka ofrece productos sin defectos, mientras que Nagare garantiza un montaje a prueba de errores y un control inteligente de los procesos, lo que permite una fabricación más inteligente
Brújula™
Software avanzado de inspección visual cognitiva con procesamiento perimetral de alta velocidad y algoritmos de detección personalizables para una amplia gama de defectos conocidos y desconocidos.
Hardware de visión modular
Sistemas de inspección escalables diseñados para integrarse perfectamente con Kompass™, disponibles en múltiples configuraciones para diversos productos y necesidades de inspección.
Nagare™
Plataforma de monitoreo de procesos que verifica las operaciones de ensamblaje comparándolas con los procedimientos operativos estándar digitales, guía a los operadores en tiempo real y captura datos de no conformidad.
Vea las soluciones de Jidoka en acción
Inspección del bloque de terminales
Vea cómo nuestra IA detecta defectos críticos en engranajes cónicos complejos en tiempo real, identificando grietas y defectos superficiales, con un rechazo automático a velocidades de producción.
Inspección del bloque de terminales
Vea cómo nuestra IA detecta defectos críticos en engranajes cónicos complejos en tiempo real, identificando grietas y defectos superficiales, con un rechazo automático a velocidades de producción.

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