KOMPASS añade la verificación del código de lote a cada envase en la línea. La IA lee cada código de lote, fabricación y fecha, lo compara con el registro del pedido en curso y avisa a la línea cuando un código falta, es ilegible o se ha arrastrado de la tirada anterior.
Los códigos de lote y de fabricación vinculan cada envase con su proceso de producción. Cuando el código falta, es ilegible o pertenece al pedido anterior, ese vínculo se rompe y una retirada de producto puede extenderse a existencias que nunca se vieron afectadas.
Nuestro sistema de inspección de productos por IA, KOMPASS™, gestiona la verificación de códigos de lote con modelos entrenados según su impresión, comprobando cada código de lote, serie y fecha frente al pedido activo. Los resultados llegan a los controles de línea con una imagen de cada fallo.
La demostración de Jidoka muestra la verificación del código de lote en tiempo real: KOMPASS lee los códigos de lote, las fechas y los números de serie a medida que los envases pasan por la codificadora. Un disparador sincronizado con la impresión captura cada envase, y los resultados de la inspección y las imágenes de los productos no conformes (NG) se registran para garantizar la trazabilidad digital.
Un disparador vinculado a la codificadora captura cada envase con el código a la vista. Una iluminación controlada aísla la zona impresa en el sustrato.
El modelo lee cada campo y lo coteja con el pedido activo, por lo que se detectan todos los códigos incorrectos, ausentes o ilegibles.
Los envases defectuosos se rechazan o retienen, los fallos repetidos alertan al equipo y cada resultado se almacena junto con su imagen.
Envíanos ejemplos de códigos correctos, tenues e incorrectos, y explícanos cómo llegan los datos del pedido a la codificadora. Evaluaremos la imagen y la integración que requiere la verificación.
Contacta con nosotrosCada método requiere un código legible. La diferencia radica en si la verificación del código de lote comprueba el contenido y en la rapidez con la que el equipo recibe el aviso de un problema en la codificadora.
Appasamy necesitaba una única inspección para cubrir la presencia de lentes, códigos impresos y etiquetas, la consistencia de los números de serie basados en códigos QR, partículas e integridad del envase en 4 variantes de producto y 8 formas de lente. KOMPASS clasifica cada paquete como OK o NG.
Estos son los resultados publicados para la inspección completa del envasado de lentes, de la cual las comprobaciones de códigos son solo una parte.
La verificación del código de lote comprueba que el código indique la información correcta, no solo que sea legible. KOMPASS lee cada campo y lo compara con el registro del lote o la orden activa. Un paquete se rechaza si el código falta, es ilegible o es diferente al que debería imprimirse. Esto detecta el error más costoso: un código perfectamente impreso que pertenece a otro lote o a otro día. Los sensores de presencia y los lectores simples no pueden realizar esa comparación porque no saben qué código es el correcto.
Normalmente provienen de la misma fuente que alimenta al codificador: la orden de trabajo, una receta en el controlador de línea o un sistema de fabricación. Cuando la orden cambia, el código esperado cambia con ella, por lo que los operarios no tienen que introducir valores manualmente en la estación de inspección. Cuando ese enlace aún no existe, un supervisor puede confirmar el código al inicio de cada ejecución. El enlace se prueba durante la puesta en marcha realizando un cambio de formato planificado y confirmando que la referencia se actualiza.
Sí. El cambio entre pedidos es cuando ocurren la mayoría de los errores de codificación, porque el mensaje del codificador se actualiza tarde o no se actualiza. Dado que cada paquete se compara con el nuevo pedido, el primer paquete con un número de lote antiguo falla inmediatamente. La estación también puede detener la línea después de un número determinado de fallos consecutivos, para que no se codifique incorrectamente un palé entero antes de que alguien reaccione.
Los códigos faltantes suelen deberse a un salto de la impresora, un atasco o un producto que llegó al codificador fuera de posición. La impresión borrosa proviene del contacto antes de que la tinta se seque, poca tinta, una boquilla obstruida en el codificador de inyección de tinta o condensación en el paquete. Las imágenes de fallo almacenadas por la estación muestran qué patrón tiene, lo que orienta al mantenimiento hacia la solución correcta. Las tendencias por codificador y turno muestran si los fallos son aleatorios o están vinculados a una máquina específica.
Sí. La verificación de códigos de fecha utiliza la misma lectura, con una regla para determinar cuál debe ser la fecha. La fecha de caducidad suele calcularse a partir de la fecha de producción y la vida útil, por lo que la estación puede comprobar tanto el formato como el valor. Las fechas de consumo preferente, de caducidad y de fabricación pueden verificarse junto con los campos de lote cuando comparten la misma área de impresión. Cuando los paquetes llevan varias fechas, cada campo se verifica según su propia regla.
Cada resultado de inspección se almacena junto con el código leído, el valor esperado y una marca de tiempo, y se conservan las imágenes de los fallos (NG). Esto crea un registro digital de que cada paquete fue verificado, lo que respalda la trazabilidad y constituye la evidencia que los auditores solicitan al revisar la verificación de códigos de lote. Si ocurre una retirada de producto, el registro ayuda a confirmar qué códigos salieron realmente de la planta.
Un disparador de impresión del codificador o un sensor de producto indica a la cámara cuándo el código está en posición. Esto mantiene el código en el mismo lugar en cada imagen y evita leer un paquete antes de que termine la impresión. La lectura en líneas rápidas depende tanto de esa sincronización como de la lectura en sí, por lo que se configura y prueba durante la puesta en marcha. Si los productos llegan con un espaciado irregular, el disparador también evita que se capturen dos paquetes en una sola imagen.
Envíe muestras de códigos correctos, tenues, borrosos e incorrectos, el formato de código para cada producto y cómo llegan los datos del pedido a su codificador actualmente. Añada la velocidad de línea, los materiales de embalaje y la posición de rechazo. Con esto, podemos recomendar la colocación de la cámara, la iluminación y la integración para la verificación de códigos de lote en su línea y planificar la validación.
Comparta sus muestras de códigos, formatos, fuente de datos de pedidos y velocidad de línea. Planificaremos la verificación de códigos de lote en su codificador y le proporcionaremos un cronograma y un presupuesto. Espere la puesta en marcha en aproximadamente 6 a 8 semanas.
