Hoe Maruti Suzuki motorboringsinspecties automatiseerde en opschaalde met Jidoka

Door Jidoka's AI-gestuurde visuele inspectiesystemen te implementeren, automatiseerde en schaalde Maruti zijn motorboringsinspectie, met 100% inspectiedekking, meer dan 99,5% defectdetectienauwkeurigheid en 60% minder defecten.

Hoe Maruti Suzuki motorboringsinspecties automatiseerde en opschaalde met Jidoka

Industry

OEM voor de auto-industrie

Result 1

5.180 cilinderboringen getest met een nauwkeurigheid van 99,5%

Deployments

Kompass AI en Modular Vision-hardware

Result 2

60% vermindering van het aantal defecten

Overzicht

Maruti Suzuki, een toonaangevende autofabrikant, staat bekend om zijn toewijding aan kwaliteit en innovatie. Met toenemende productievolumes en strenge kwaliteitsnormen moest het bedrijf de inspectieprocessen verbeteren om de detectie van defecten te verbeteren en de efficiëntie te verbeteren, met name bij inspecties van motorboringen.

Handmatige inspectiemethoden bleken inefficiënt om hoge kwaliteitsnormen op grote schaal te handhaven.

De kans

Maruti's handmatige detectieprocessen voor defecten waren niet langer efficiënt of volledig betrouwbaar:

Meer dan 1.000 motorboringen geïnspecteerd per dag, die continue precisie en nauwkeurigheid vereisen.
Operators werden geconfronteerd met uitdagingen om microscopische defecten, onregelmatigheden in het oppervlak en inconsistenties in de montage op te sporen.
Inspecties op basis van steekproeven liet ruimte over voor niet-ontdekte defecten, waardoor het risico op prestatieproblemen en herbewerking toenam.
De overgang naar inspecties met dubbele boring extra complexiteit, waardoor handmatige inspectie op grote schaal onpraktisch is.

Zelfs kleine defecten kunnen leiden tot prestatiestoringen, verhoogde garantieclaims en reputatierisico's. Jidoka beloofde precies dat - en meer.

Kompass, de AI-gestuurde oplossing voor defectdetectie van Jidoka, is onze partner geweest in de samenwerking tussen machines en onze operators om een enorme sprong voorwaarts te maken in onze kwaliteit. De gegevens van het systeem hebben ons in staat gesteld om corrigerende maatregelen te identificeren die nodig zijn voor ons hoonproces om een variatie in het booroppervlak van 90 micron te verminderen, die nu is teruggebracht tot 30 micron door de workflow voor kalibratie en het instellen van de wijzerplaten te verbeteren.

- LIJNMANAGER, PRODUCTIE, MARUTI SUZUKI

De aanpak van Jidoka

Jidoka geïnstalleerd Kompas en Modular Vision-hardware om de inspectieworkflow van Maruti te automatiseren en te optimaliseren:

Visuele inspectie op basis van AI (KOMPASS):
De KOMPASS-engine van Jidoka verwerkte meer dan 1.000 beelden per component in minder dan 70 seconden, met een nauwkeurigheid van meer dan 99,5% bij het detecteren van onregelmatigheden in het oppervlak, krassen en bewerkingsfouten. Het systeem voerde meer dan 4.000 gevolgtrekkingen per minuut uit, wat een snelle en nauwkeurige detectie van defecten garandeerde.
12-laagse boringbeeldvorming:
Een complete scan van 360 graden met 12 lagen per boring maakte gedetailleerde, uitgebreide defectdetectie mogelijk, waarbij zelfs de kleinste onvolkomenheden werden geïdentificeerd.
HILDA-raamwerk:
De Door mensen in de loop ontworpen algoritmen (HILDA) framework integreert menselijke expertise naadloos met automatisering. KOMPAS voerde repetitieve taken snel en nauwkeurig uit, terwijl menselijke operators realtime feedback gebruikten om AI-modellen continu te trainen en te verbeteren, waardoor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het systeem werden verbeterd
.Naadloze hardware-integratie: van Jidoka Modular Vision-hardware naadloos geïntegreerd met de bestaande productielijnen van Maruti, waardoor minimale verstoring werd gegarandeerd.‍
Schaalvergroting voor inspecties met dubbele boring: Het systeem is aangepast van inspecties met enkele boring naar inspecties met dubbele boring, waarbij de kwaliteit werd gehandhaafd zonder de workflows te verstoren.‍
Geavanceerde analyses: Realtime dashboards boden bruikbare inzichten, waardoor operators de kwaliteitsstatistieken in realtime kunnen volgen, aanpassen en optimaliseren.

Grote overwinningen voor Maruti

Door de oplossingen van Jidoka te implementeren, behaalde Maruti indrukwekkende resultaten:

100% Dekking van de inspectie

Volledige inspecties van componenten uitgevoerd, ter vervanging van op bemonstering gebaseerde methoden.

Verbeterde efficiëntie

Bespaarde meer dan 400 manuren per defect door de detectie van defecten te automatiseren.

Verbeterde doorvoer

Verhoging van de productiedoorvoer met 20%.

‍

Verbeterde kostenbesparingen

Lagere herbewerkings- en schrootkosten met 10-15% dankzij proactieve identificatie van defecten.

Het vervangen van gereedschap werd geïdentificeerd als een andere hoofdoorzaak, waarvoor een grondiger inspectieproces is vastgesteld door de eerste 10 onderdelen na de gereedschapswisseling te markeren voor een grondige inspectie. Deze verbeteringen zouden niet mogelijk zijn geweest zonder de consistente en herhaalbare zichtbaarheid die de slimme kant-en-klare oplossing biedt. - LINE MANAGER, PRODUCTION, KMSG1, Maruti

Betrokkenheid uitbreiden op kritieke gebieden

Inspecties van onderdelen: Geautomatiseerde controles voor binnenkomende onderdelen zonder defecten.
Validatie van subassemblages: Zorgen voor de juiste montage en uitlijning vóór de definitieve integratie.
Assemblage/carrosserie-inspecties van auto's: Identificatie van defecten in panelen, verf en algehele montage.

De succesvolle toepassing in inspecties van motorboringen heeft de weg vrijgemaakt voor schaalvergroting naar andere productieprocessen.

‍

Back to All Case Studies

customer success

See intelligent sorting & counting in action

Discover how industry leaders are replacing manual processes with Jidoka's AI vision systems.

Hoe Nestlé verpakkingsfouten in Maggi-multipacks met Jidoka elimineert

FMCG

Lees de casestudie

Hoe Diageo labelprecisie tijdens het productieproces bereikte met Jidoka

Maakindustrie

Inspectie van gelabelde flessen met AI-Vision-systeem en modulaire hardware:

Volledige automatisering van de etiketinspectie bij meer dan 300 flessen per minuut
Verwaarborgt correcte tekst, oriëntatie en labelkwaliteit
Geautomatiseerde eindlijnkwaliteitscontrole en waarborgt consistente normen

Lees de casestudie

NEEM CONTACT OP MET ONZE EXPERTS

Maximaliseer kwaliteit en productiviteit met ons visuele inspectiesysteem voor productie en logistiek.

Neem contact op