Sorgen Sie durch KI-gestützte Qualitätsprüfungen für fehlerfreie Elektronik
Von führenden Elektronikmarken auf der ganzen Welt ausgewählt
In der Leiterplattenelektronik können winzige Defekte an Löten, Steckverbindern oder Displays zu massiven Ausfällen führen, was zu kostspieligen Rückrufen, Garantieansprüchen, Produktionsverzögerungen und dem Verlust des Kundenvertrauens führt.
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Computer Vision für Elektronik, die Zuverlässigkeit garantiert
Das Kompass-System von Jidoka prüft Lötstellen, Leiterbahnen, Displays und Gehäuse mit einer Genauigkeit von 99,9% und erkennt Mikrorisse, Fehlausrichtungen oder fehlende Komponenten sofort. In Kombination mit Nagare sorgt unsere intelligente Prozessoptimierung für eine fehlerfreie Montage und einen schnelleren Durchsatz.
- Hochpräzise Erkennung von Lötfehlern, einschließlich kalter Verbindungen, Lötstege und unzureichender Lötmenge
- Identifiziert fehlende/falsch ausgerichtete Komponenten und falsche Polaritätsprobleme
- Selbsttrainierende KI-Software ermöglicht es Kunden, Modelle für neue Bauteilvarianten anzupassen
- 99% ige Fehlererkennungsgenauigkeit bei 20% weniger Nacharbeit
- KI-gestützte Erkennung von Klemmenrissen, Crimpdefekten und Korrosion
- Identifiziert Formfehler, Metallverformungen und Fehlausrichtungen von Teilen
- Beugt Feldausfällen aufgrund von Verunreinigung und schlechten Verbindungen vor
- Rückgang der Garantieansprüche aufgrund von Verbindungsausfällen um 15%
- 20% höherer Durchsatz im Vergleich zu manuellen Inspektionsmethoden
- Falsche Reihenfolge beim Anziehen des Drehmoments verhindern
- Beseitigen Sie nachgelagerte Defekte wie Risse in teuren Elektronik- und Telekommunikationsplatinen, die durch inkonsistentes manuelles Anziehen des Drehmoments verursacht wurden
- Reduzierung der Generierung defekter Einheiten um 20%
- Kollaborative KI, die Bediener dabei unterstützt, eine 100-prozentige Prozesskonformität zu erreichen
- KI-gestützte Identifizierung von Kratzern, Dellen und Montagefehlern in Gehäusen
- Erkennt subtile kosmetische Defekte, die für das menschliche Auge unsichtbar sind
- Sorgt für konsistente Qualitätsstandards für alle Produkte
- Verbesserung der Inspektionsgeschwindigkeit um 12% bei höherer Genauigkeit
- Reduzierte Nacharbeitskosten und verbesserte Produktästhetik
- Hochpräzise Erkennung von Lötfehlern, einschließlich kalter Verbindungen, Lötstege und unzureichender Lötmenge
- Identifiziert fehlende/falsch ausgerichtete Komponenten und falsche Polaritätsprobleme
- Selbsttrainierende KI-Software ermöglicht es Kunden, Modelle für neue Bauteilvarianten anzupassen
- 99% ige Fehlererkennungsgenauigkeit bei 20% weniger Nacharbeit
- 10% höherer Durchsatz mit kontinuierlichen Inspektionsmöglichkeiten
- KI-gestützte Erkennung von Klemmenrissen, Crimpdefekten und Korrosion
- Erkennung des Vorhandenseins von Prospekten und Überprüfung des Chargencodes
- Identifiziert Formfehler, Metallverformungen und Fehlausrichtungen von Teilen
- Beugt Feldausfällen aufgrund von Verunreinigung und schlechten Verbindungen vor
- Rückgang der Garantieansprüche aufgrund von Verbindungsausfällen um 15%
- 20% höherer Durchsatz im Vergleich zu manuellen Inspektionsmethoden
- Falsche Reihenfolge beim Anziehen des Drehmoments verhindern
- Beseitigen Sie nachgelagerte Defekte wie Risse in teuren Elektronik- und Telekommunikationsplatinen, die durch inkonsistentes manuelles Anziehen des Drehmoments verursacht wurden
- Reduzierung der Generierung defekter Einheiten um 20%
- Kollaborative KI, die Bediener dabei unterstützt, eine 100-prozentige Prozesskonformität zu erreichen
- KI-gestützte Identifizierung von Kratzern, Dellen und Montagefehlern in Gehäusen
- Erkennt subtile kosmetische Defekte, die für das menschliche Auge unsichtbar sind
- Sorgt für konsistente Qualitätsstandards für alle Produkte
- Verbesserung der Inspektionsgeschwindigkeit um 12% bei höherer Genauigkeit
- Reduzierte Nacharbeitskosten und verbesserte Produktästhetik
Bewährte Ergebnisse mit unseren KI-gestützten Lösungen
20%
Erhöhung der Fehler erkennungsraten
40.000$
jährliche Einsparungen pro Produktionslinie
15%
Reduzierung der Gewährleistungs ansprüche
18%
Steigerung der Produktions effizienz
22%
Reduzierung defekter Geräte
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Realisierung des ROI in Monaten
Zwei KI-Systeme, die jeden Fehler erkennen, jeden Fehler verhindern und Maßnahmen ergreifen.
Kompass von Jidoka liefert fehlerfreie Produkte, während Nagare für eine fehlerfreie Montage und intelligente Prozesssteuerung sorgt — zusammen ermöglicht dies eine intelligentere Fertigung
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Kompass™
Fortschrittliche kognitive visuelle Inspektionssoftware mit schneller Kantenverarbeitung und anpassbaren Erkennungsalgorithmen für eine Vielzahl bekannter und unbekannter Fehler.
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Modulare Bildverarbeitungshardware
Skalierbare Inspektionssysteme, die sich nahtlos in Kompass™ integrieren lassen und in mehreren Konfigurationen für verschiedene Produkte und Inspektionsanforderungen erhältlich sind.
Nagarō™
Plattform zur Prozessüberwachung, die Montagevorgänge anhand digitaler SOPs verifiziert, Bediener in Echtzeit leitet und Daten zu Abweichungen erfasst.
Sehen Sie sich die Lösungen von Jidoka in Aktion an
Inspektion der Klemmenblöcke
Erfahren Sie, wie unsere KI kritische Defekte an komplexen Kegelrädern in Echtzeit erkennt, Risse und Oberflächenfehler erkennt und bei Produktionsgeschwindigkeiten automatisch ausscheidet.
Inspektion der Klemmenblöcke
Erfahren Sie, wie unsere KI kritische Defekte an komplexen Kegelrädern in Echtzeit erkennt, Risse und Oberflächenfehler erkennt und bei Produktionsgeschwindigkeiten automatisch ausscheidet.
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Bewährt
Erfolg in
Elektronik
Inspektion
VERNETZEN SIE SICH MIT UNSEREN EXPERTEN
Maximieren Sie Qualität und Produktivität mit unserem visuellen Inspektionssystem für Fertigung und Logistik.
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