出荷前に誤ったコードを検知する
ロットコード検証

ロットコード検証では、コードが読み取り可能かどうかだけでなく、内容が正しいかどうかもチェックします。KOMPASSは各フィールドを読み取り、バッチ記録やアクティブな注文内容と照合します。コードが欠落している、読み取れない、または本来印字されるべき内容と異なる場合、パックは不合格となります。これにより、最もコストのかかるミス、つまり「完璧に印字されているが、別のバッチや別の日付のもの」というエラーを防ぐことができます。プレゼンスセンサーや単純なリーダーでは、どのコードが正しいか判断できないため、このような照合は行えません。

通常はコーダーに情報を供給するソース（作業指示書、ラインコントローラーのレシピ、製造システムなど）から取得します。注文内容が変更されると期待されるコードも自動的に変更されるため、オペレーターが検査ステーションに値を入力する必要はありません。そのような連携がまだ存在しない場合は、各実行の開始時に監督者がコードを確認できます。この連携機能は、試運転中に計画的な段取り替えを行い、参照情報が更新されることを確認することでテストされます。

はい。コーディングミスは注文切り替え時に最も多く発生します。これは、コーダーのメッセージ更新が遅れたり、更新されなかったりするためです。すべてのパックが新しい注文データと照合されるため、古いロット番号が印字された最初のパックは即座に不合格となります。また、連続して一定回数不合格が発生した時点でラインを停止させる設定も可能なため、気づかないうちにパレット全体が誤ったコードで出荷されるのを防ぎます。

コードの欠落は、通常、プリンターのスキップ、ジャム、または製品がずれた状態でコーダーに到達したことが原因です。印字のかすれは、インクが乾く前の接触、インク不足、インクジェットコーダーのノズル詰まり、またはパックの結露が原因です。ステーションに保存された不合格画像から原因のパターンが特定できるため、メンテナンス担当者は適切な修理を行えます。コーダー別、シフト別の傾向を分析することで、不具合がランダムなものか、特定の機械に起因するものかを把握できます。

はい。日付コードの検証も同様の読み取り技術を使用し、日付のルールを設定して行います。賞味期限は通常、製造日と保存期間から算出されるため、ステーションでフォーマットと値の両方をチェックできます。賞味期限、消費期限、製造日は、ロットフィールドと同じ印字エリアにある場合、まとめてチェック可能です。パックに複数の日付が印字されている場合は、各フィールドをそれぞれのルールに基づいて検証します。

すべての検査結果は、読み取ったコード、期待値、タイムスタンプとともに保存され、不合格（NG）画像はすべて記録されます。これにより、各パックが検査されたというデジタル記録が作成され、トレーサビリティが確保されるとともに、監査時に求められるバッチコード検証の証拠となります。リコールが発生した場合、この記録は実際にどのコードが工場から出荷されたかを確認するのに役立ちます。

コーダーからのプリントトリガーまたは製品センサーが、コードが所定の位置にあることをカメラに伝えます。これにより、常に同じ位置でコードを撮影でき、印字完了前の読み取りを防ぐことができます。高速ラインでの読み取りは、このタイミングに大きく依存するため、導入時の試運転で設定とテストを行います。製品の間隔が不均一な場合でも、このトリガーによって1つの画像に2つのパックが写り込むのを防ぎます。

良品、印字が薄いもの、かすれたもの、誤ったコードのサンプル、各製品のコードフォーマット、そして現在どのように注文データがコーダーに送られているかをお送りください。あわせて、ラインスピード、梱包材、リジェクト位置もご提示ください。これらを基に、貴社のラインに適したカメラの配置、照明、ロットコード検証の統合を提案し、検証計画を策定します。