voor productie en logistiek
for Manufacturing
Jidoka's turnkey Vision Al ensures every product and process is correct, acting in real time to deliver First-Time-Right outcomes.
Ingebouwde kwaliteit, verhoogde productiviteit, schaalbare impact
.svg)
Vertrouwd door toonaangevende fabrikanten en supply chain-bedrijven over de hele wereld
Manual quality control is hurting your reputation and bottom line
Why First-Time-Right Now Requires More Than Traditional Quality Systems
Rule-based vision, manual supervision, and siloed data were never designed for today’s production speeds, SKU variability, and human-machine workflows — making First-Time-Right outcomes impossible without closed-loop intelligence.
The Product Correctness Gap
"Why Traditional Vision Can’t Gurantee Product Correctness at Scale."
When inspection isn’t tied to AI-driven decisioning and automated rejection or routing, defects are detected but not reliably contained.
Result: Missed defects, false rejects, yield loss.
The Process Correctness Gap
"Why Process Adherence Still Breaks Without Real-Time Intelligence."
Without real-time guidance, traceability, and feedback, deviations are discovered only after scrap, variation, or downtime occurs.
Result: Rework, shift-to-shift variability, preventable failures.
Missing Closed -Loop Intelligence
"Why Quality Remains Reactive Without AI."
Without a closed-loop system that can See → Decide → Act → Learn, defects recur, corrections lag, and improvement remains manual.
Result: Slow correction cycles, recurring failures.
How Jidoka Makes First-Time-Right Manufacturing the Default?
Across both product inspection and operational workflows, Jidoka delivers closed-loop Vision AI that sees, decides, and acts in real time — enabling products and processes to be right the first time, by design.
Detecteer elk defect, voorkom procesfouten, met toepasbare AI-visionsystemen.
Jidoka integreert AI-gestuurde visuele inspectiesystemen met doelgerichte platforms om defecten te detecteren, procesfouten te voorkomen en lijnprestaties realtime te verbeteren — met meetbare resultaten in kwaliteitscontrole, workflow-optimalisatie en productie-efficiëntie.
Zie wat menselijke ogen en traditionele visionsystemen missen
KOMPASS is Jidoka’s Vision AI for product integrity, ensuring every part meets specification by detecting defects, deviations, and non-conformances in real time — even under high speed, high mix, and complex conditions.
Doelgerichte inspectiesystemen die je helpen sneller op te schalen
In combinatie met Kompass kan onze hardware naadloos worden geïntegreerd met uw productielijn voor nauwkeurigere productinspecties, met een ROI binnen 8-12 maanden met minimale onderbrekingen.
Built for precision and interoperability, MVI integrates with Keyence, Siemens, Omron, and Basler systems, offering a modular, configurable design that scales across high-throughput, multi-line environments to deliver ROI within 8–12 months.
250 onderdelen/minuut
bij 120 stukken/minuut
voor selectieve controles
Voorkom fouten met realtime productie- en procesoptimalisatie
In plaats van fouten pas na de productie te ontdekken, brengt NAGARE intelligentie in elke operationele stap door operators realtime digitaal te begeleiden. Het resultaat: 35% minder herwerk, 25% hogere productiviteit en continue procesverbetering zonder lijnonderbreking.
Op maat gemaakte visuele inspectie en procesoptimalisatie voor elke industrie
Jidoka combineert visuele inspectiesystemen voor de maakindustrie met intelligente procesoptimalisatie om nauwkeurigheid, snelheid en productiviteit te verhogen. Van realtime defectdetectie tot logistieke inspectieautomatisering — onze oplossingen passen zich aan elke sector aan.
Bereik een nauwkeurigheid van 99,5% bij de inspectie van OEM en componenten en assemblageverificatie met het vision-inspectiesysteem van Jidoka voor productie. Kompass detecteert oppervlaktedefecten, ontbrekende onderdelen en labelfouten met realtime defectdetectie, terwijl Nagare zorgt voor nauwkeurige montage met geautomatiseerde procescontrole. Verbeter de doorvoer, verminder het aantal terugroepacties en zorg voor naleving in snelle autoproductielijnen.
Zorg voor een consistente productkwaliteit met AI-vision-inspectie voor verpakking, etikettering en verzegeling in de FMCG-productie. Kompass levert op afbeeldingen gebaseerde kwaliteitsinspecties met hoge snelheden, terwijl Nagare de workflowoptimalisatie ondersteunt bij het verpakken en kitten. Voorkom verkeerde etikettering, verminder verspilling en behoud de merkreputatie bij de snel evoluerende productie van consumptiegoederen.
Verhoog de operationele nauwkeurigheid met vision-inspectiesystemen voor logistiek. Kompass automatiseert de logistieke inspectie voor etikettering, barcodes en productverificatie, terwijl Nagare de nauwkeurigheid van de inventarisregistratie verbetert met geautomatiseerde tellingen. Verminder fouten bij het verzamelen, verpakken en verzenden en zorg voor soepele, kosteneffectieve magazijnactiviteiten.
Garandeer de naleving van de kwaliteitscontrole met behulp van visiesystemen in farmaceutische verpakkingen en assemblage. Kompass zorgt voor label- en tekstverificatie voor wettelijke normen, terwijl Nagare procesoptimalisatie voor de assemblage van kits mogelijk maakt. Minimaliseer het terugroepen van producten, voorkom namaak en handhaaf een strikte productie-integriteit bij de farmaceutische productie.
Zorg voor een defectvrije productie van elektronica met machine vision-systemen die soldeerproblemen, ontbrekende componenten en montagefouten detecteren. Kompass biedt inline vision-inspectie voor precisie, terwijl Nagare de assemblageworkflows stroomlijnt. Verbeter de betrouwbaarheid van het product, verminder garantieclaims en behoud de kwaliteit bij de snelle productie van elektronica.
Versterk de kwaliteitsborging met slimme camera-inspectie voor diverse productieprocessen. Kompass maakt realtime detectie van defecten over assemblagelijnen mogelijk, terwijl Nagare continue procesverbetering ondersteunt. Minimaliseer de uitvaltijd, verbeter de uitvoerkwaliteit en verminder productieafval bij uiteenlopende industriële toepassingen.
Onze impact per industrie
48+
Vertrouwde klanten wereldwijd
6
Verticalen uit de bediende sector
100+
Succesvolle implementaties
300 Mn+
Elke dag productinspecties
5 redenen om voor JIDOKA te kiezen in plaats van andere Vision Inspectiesystemen
Kant-en-klare AI van één leverancier
Voorgetrainde, voor domeinen geoptimaliseerde AI-modellen
Voorgeconfigureerde pijpleidingen
Autonome AI en onmiddellijke correctie
Volledig configureerbaar
.avif)
.avif)
.avif)
.avif)
Echte resultaten
van Industrie
Leiders
.webp)
.webp)
Veelgestelde vragen
Wat is een vision-inspectiesysteem voor productie en hoe verbetert het de kwaliteitscontrole?
AI-aangedreven machine vision-systemen integreren deep learning-modellen met uw bestaande camera's, PLC's en robotica met hoge resolutie om defecten in realtime en met hoge nauwkeurigheid te detecteren.
Of het nu gaat om oppervlaktefouten, onjuiste montage of verpakkingsfouten, JIDOKA maakt 24/7 geautomatiseerde kwaliteitscontrole mogelijk die herbewerking, terugroepacties en menselijke fouten vermindert — en dat allemaal zonder uw huidige hardware te vervangen.
Hoe wordt een vision-inspectiesysteem voor logistiek gebruikt in magazijnen en distributiecentra?
JIDOKA biedt AI-gestuurde nauwkeurigheid in logistieke operaties door barcodes te verifiëren, etiketten te controleren en de integriteit van kit/verpakking snel te inspecteren. Onze visuele inspectiesystemen zorgen voor schone verzendingen, verminderen handmatige fouten en verbeteren de nauwkeurigheid van de voorraadregistratie in magazijnen en distributiecentra.
Waarom kiezen voor geautomatiseerde visuele inspectie in plaats van handmatige methoden of traditionele visuele inspectie?
Handmatige inspectie is traag, inconsistent en gevoelig voor fouten op basis van vermoeidheid. Geautomatiseerde visuele inspectiesystemen bieden 24/7 nauwkeurigheid, hogere doorvoer en objectieve defectdetectie die nooit vermoeid raakt.
In tegenstelling tot traditionele systemen op basis van regels past de KOMPASS AI van Jidoka zich aan productwijzigingen aan, levert traceerbare inzichten en ondersteunt continue kwaliteitsverbetering, terwijl tegelijkertijd kosten en risico's worden verlaagd.
Kan een vision-inspectiesysteem meerdere productvarianten of verpakkingslijnen aan?
Ja. Moderne AI Vision Inspectiesystemen, zoals Jidoka's KOMPASS, zijn gebouwd met het oog op flexibiliteit: ze passen zich aan nieuwe SKU's, productvarianten, verpakkingsformaten en assemblagetypes aan met minimale herconfiguratie. Met slechts een paar goede voorbeelden leert het systeem zonder handmatige programmering, waardoor snelle wijzigingen en nauwkeurige inspectie van productie- of verpakkingslijnen met een hoge mix mogelijk zijn.
Hoe kunnen visiesystemen in productielijnen worden geïntegreerd zonder knelpunten te veroorzaken?
Visuele inspectiesystemen worden vooraf geïmplementeerd voor realtime, in-line en end-of-line inspecties zonder vertragingen. Onze vooraf geconfigureerde pijplijnen en voor domeinen geoptimaliseerde AI kunnen worden aangesloten op uw bestaande installatie, inclusief MES/ERP-systemen, zodat kwaliteitscontrole zonder onderbrekingen wordt gegarandeerd.
Welke meetbare ROI en operationele voordelen bieden vision-inspectiesystemen?
Vision-inspectiesystemen zorgen voor een snelle ROI door de kosten voor herbewerking, sloop en terugroepactie te verminderen - waarbij de meeste implementaties zich binnen 8-12 maanden terugbetalen. Klanten zien tot 30% hogere inspectiesnelheden, consistente kwaliteit in alle ploegen en minder valse afwijzingen. Met KOMPASS dat realtime analyses en traceerbaarheid levert, wint u aan operationele efficiëntie, bent u klaar voor regelgeving en krijgt u meer vertrouwen in uw merk.
NEEM CONTACT OP MET ONZE EXPERTS
Maximaliseer kwaliteit en productiviteit met ons visuele inspectiesysteem voor productie en logistiek.
.svg)