Use Case
日用消費財
Result 1
目視検査と比較して99%以上の欠陥検出精度を実現
Deployments
Tigrisを実現するKOMPASS（AI）
Result 2
ユーザーが簡単な操作で変更可能な、多品種対応のスマート検査ユニバーサルシステム
概要
プレミアムワイン・スピリッツの世界的リーダーであるPernod Ricardは、グワリオール工場で1日あたり約15万本のボトルを生産しています。需要の拡大に伴い、同社はすべてのボトルで完璧なラベル品質を維持するという重要な課題に直面しました。従来の目視検査はサンプリングによる確認に頼らざるを得ず、製品品質やブランドのプレミアムな評価を損なうリスクがありました。
課題
Pernod Ricardの製造ラインにおける従来の目視による欠陥検出プロセスは、もはや同社の高い基準を維持するには信頼性も効率も不十分なものとなっていました。
- 1日あたり15万本以上の検査が必要
- ラベル上のすべてのテキストを承認済みテンプレートと照合する必要がある
- すべてのラベルバリエーションに対応する単一の標準化された検査システムが必要
- 突然の停止や予期せぬボトル詰まりが発生しても、検査と不良品の排出が可能な高精度システム
わずかなラベルの欠陥であっても、ブランドイメージを損ない、消費者に誤解を与え、規制遵守のリスクを招く可能性があります。Jidokaは完璧な検査を実現し、あらゆる欠陥を精密に捕捉しました。
Jidokaのアプローチ
- 2ステーションAIビジョン検査システム： Jidokaは、エンドツーエンドのラベル品質検証を確実にするため、2ステーション構成のAI搭載ビジョン検査システムを導入しました。
- ステーション1 – ラベル貼付前の検証：
プリンターから出力されるラベルを、貼付前に高解像度カメラで撮影します。画像はJidokaのKOMPASSTM AIエンジンによって処理され、マスターテンプレートと照合して印刷の正確性を確認します。光学式文字認識（OCR）技術が印字された文字を検証し、読みやすさと規制上のテキスト基準への適合を保証します。 - ステーション2 – ボトル貼付後のラベル整合性チェック： 同期された2台のカメラが各ボトルの表裏を撮影します。高度な物体検出アルゴリズムを使用して、バーコード情報の不一致、ラベルの欠落、シワ、位置ズレなどの欠陥を特定し、すべてのボトルで一貫した品質を保証します。
- ステーション1 – ラベル貼付前の検証：
- カスタマイズ可能なユーザーインターフェース（UI）
- Streamlitベースのカスタムユーザーインターフェースにより、新しい製品テンプレートの迅速なカスタマイズと展開が可能です。
- 使いやすさを追求した設計により、最小限のトレーニングでオペレーターが検査パラメーターの注釈付けやAIモデルのリアルタイム再学習を行えるため、製品ラインの切り替えを迅速化し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
- 統合制御とトレーサビリティ： HMI制御およびセンサーベースの自動化とシームレスに統合し、運用を効率化します。
- センサーが排出ステーションの容量を継続的に監視し、限界に近づくとオペレーターに警告を発します。
- ボトル追跡メカニズムにより、不良品のみが確実に排出されるため、精度とプロセス全体の整合性が維持されます。
- HMIを使用することで、生産を中断することなく、欠陥のしきい値や動作パラメーターを迅速に調整できます。
- スループットの調整と安全な排出：
- ボトル調整メカニズムがオーバーフローを防ぎ、ビジョンシステムへの最適な供給を実現します。
- 空気圧式のフィンガー排出システムにより、ボトルを損傷や破損のリスクなく安全かつ正確にラインから取り除き、スムーズな生産フローを維持します。
主な成果
Jidokaのスマートインフラストラクチャにより、Pernod Ricard社は大きな成果を実現しました
毎分300本
フル生産速度での100%信頼性の高い検査を保証します。
ユニバーサルプラットフォーム
すべてのラベルバリエーションに対応する、単一のスケーラブルなソリューションです。
30%以上の効率向上
目視検査よりも劇的に高い精度を実現します。
直感的なUI
運用の簡素化と迅速な切り替えを実現します。
JidokaのKOMPASS対応ビジョンAIシステムにより、Pernod Ricard社はプレミアムスピリッツ製品群におけるラベルの欠陥を排除し、ブランドの完全性を保護するとともに、完璧な製品プレゼンテーションを保証しました。この変革により、欠陥流出をほぼゼロに抑え、検出効率を30%以上向上させ、高速ボトリング業務における自動品質検査の新たな業界標準を確立しました。
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