para fabricación y logística
for Manufacturing
Jidoka's turnkey Vision Al ensures every product and process is correct, acting in real time to deliver First-Time-Right outcomes.
Calidad integrada. Aumento de la productividad.
Impacto escalable.
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Con la confianza de los principales fabricantes y empresas de la cadena de suministro de todo el mundo
Manual quality control is hurting your reputation and bottom line
Why First-Time-Right Now Requires More Than Traditional Quality Systems
Rule-based vision, manual supervision, and siloed data were never designed for today’s production speeds, SKU variability, and human-machine workflows — making First-Time-Right outcomes impossible without closed-loop intelligence.
The Product Correctness Gap
"Why Traditional Vision Can’t Gurantee Product Correctness at Scale."
When inspection isn’t tied to AI-driven decisioning and automated rejection or routing, defects are detected but not reliably contained.
Result: Missed defects, false rejects, yield loss.
The Process Correctness Gap
"Why Process Adherence Still Breaks Without Real-Time Intelligence."
Without real-time guidance, traceability, and feedback, deviations are discovered only after scrap, variation, or downtime occurs.
Result: Rework, shift-to-shift variability, preventable failures.
Missing Closed -Loop Intelligence
"Why Quality Remains Reactive Without AI."
Without a closed-loop system that can See → Decide → Act → Learn, defects recur, corrections lag, and improvement remains manual.
Result: Slow correction cycles, recurring failures.
How Jidoka Makes First-Time-Right Manufacturing the Default?
Across both product inspection and operational workflows, Jidoka delivers closed-loop Vision AI that sees, decides, and acts in real time — enabling products and processes to be right the first time, by design.
Detecta todos los defectos. Prevenga los errores de proceso. Con sistemas de visión con IA procesables.
JIDOKA integra sistemas de inspección visual basados en inteligencia artificial con plataformas diseñadas específicamente para detectar defectos, prevenir errores en los procesos y mejorar el rendimiento de la línea en tiempo real, lo que brinda ganancias mensurables en el control de calidad, la optimización del flujo de trabajo y la eficiencia de fabricación.
Descubra lo que los ojos humanos y los sistemas de visión tradicionales no ven
KOMPASS is Jidoka’s Vision AI for product integrity, ensuring every part meets specification by detecting defects, deviations, and non-conformances in real time — even under high speed, high mix, and complex conditions.
Sistemas de inspección diseñados específicamente para ayudarlo a escalar más rápido
Junto con Kompass, nuestro hardware se integra perfectamente con su línea de producción para realizar inspecciones de productos más precisas, lo que proporciona un retorno de la inversión en 8 a 12 meses con una interrupción mínima.
Built for precision and interoperability, MVI integrates with Keyence, Siemens, Omron, and Basler systems, offering a modular, configurable design that scales across high-throughput, multi-line environments to deliver ROI within 8–12 months.
250 piezas/minuto
a 120 piezas/minuto
para controles selectivos
Evite errores con la optimización de procesos y producción en tiempo real
En lugar de identificar los errores después de la producción, NAGARE aporta inteligencia a cada paso operativo y guía a los operadores con la verificación digital en tiempo real. El resultado: un 35% menos de reprocesamiento, un 25% más de productividad y una mejora continua de los procesos sin interrumpir la línea.
Inspección visual personalizada y optimización de procesos para cada industria
Jidoka combina los sistemas de inspección por visión para la fabricación con la optimización inteligente de los procesos para aumentar la precisión, la velocidad y la productividad. Desde la detección de defectos en tiempo real hasta la automatización de las inspecciones logísticas, nuestras soluciones se adaptan a las necesidades específicas de la industria.
Logre una precisión del 99,5% en la inspección de OEM y componentes y en la verificación del ensamblaje con el sistema de inspección visual para la fabricación de Jidoka. Kompass detecta los defectos superficiales, las piezas faltantes y los errores en las etiquetas mediante la detección de defectos en tiempo real, mientras que Nagare garantiza un montaje preciso mediante un control de procesos automatizado. Mejore el rendimiento, reduzca las retiradas del mercado y mantenga el cumplimiento en las líneas de fabricación de automóviles de alta velocidad.
Garantice una calidad uniforme de los productos con la inspección por visión artificial para el embalaje, el etiquetado y el sellado en la producción de bienes de consumo masivo. Kompass ofrece una inspección de calidad basada en imágenes a altas velocidades, mientras que Nagare contribuye a la optimización del flujo de trabajo en el envasado y la preparación de kits. Evite el etiquetado incorrecto, reduzca los residuos y mantenga la reputación de la marca en la rápida fabricación de bienes de consumo.
Aumente la precisión operativa con sistemas de inspección por visión para la logística. Kompass automatiza la inspección logística para el etiquetado, los códigos de barras y la verificación de los productos, mientras que Nagare mejora la precisión del registro de inventario con un recuento automatizado. Reduzca los errores en la selección, el embalaje y el envío, garantizando unas operaciones de almacén rentables y fluidas.
Garantice el cumplimiento del control de calidad mediante sistemas de visión en el envasado y ensamblaje de productos farmacéuticos. Kompass garantiza la verificación de las etiquetas y los textos de acuerdo con las normas reglamentarias, mientras que Nagare permite la optimización de los procesos para el montaje de los kits. Minimice las retiradas de productos, evite la falsificación y mantenga una estricta integridad de la producción en la fabricación de productos farmacéuticos.
Logre una producción electrónica sin defectos con sistemas de visión artificial que detectan problemas de soldadura, componentes faltantes y errores de ensamblaje. Kompass ofrece una inspección por visión en línea para garantizar la precisión, mientras que Nagare agiliza los flujos de trabajo de ensamblaje. Mejore la confiabilidad de los productos, reduzca las reclamaciones de garantía y mantenga la calidad en la acelerada fabricación de productos electrónicos.
Refuerce la garantía de calidad con la inspección por cámara inteligente para diversos procesos de fabricación. Kompass permite la detección de defectos en tiempo real en todas las líneas de montaje, mientras que Nagare contribuye a la mejora continua de los procesos. Minimice el tiempo de inactividad, mejore la calidad de los resultados y reduzca los residuos de producción en diversas aplicaciones industriales.
Nuestro impacto en la industria
48+
Clientes de confianza en todo el mundo
6
Verticales de la industria atendidas
Más de 100
Implementaciones exitosas
Más de 300 millones
Inspecciones de productos todos los días
5 razones para elegir JIDOKA en lugar
de otros sistemas de inspección por visión
IA lista para usar de un solo proveedor
Modelos de IA preentrenados y optimizados para el dominio
Canalizaciones preconfiguradas
IA autónoma y corrección instantánea
Totalmente configurable
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Resultados reales
de Industry
Líderes
Preguntas frecuentes
¿Qué es un sistema de inspección visual para la fabricación y cómo mejora el control de calidad?
Los sistemas de visión artificial basados en inteligencia artificial integran modelos de aprendizaje profundo con sus cámaras de alta resolución, PLC y robótica existentes para ofrecer una detección de defectos de alta precisión y en tiempo real.
Ya se trate de defectos en la superficie, de un montaje incorrecto o de un error de embalaje, JIDOKA permite un control de calidad automatizado las 24 horas del día, los 7 días de la semana, que reduce las repeticiones de trabajo, las retiradas y los errores humanos, todo ello sin tener que reemplazar el hardware actual.
¿Cómo se usa un sistema de inspección visual para logística en almacenes y centros de distribución?
JIDOKA aporta una precisión basada en la inteligencia artificial a las operaciones logísticas al verificar los códigos de barras, revisar las etiquetas e inspeccionar rápidamente la integridad del kit y el embalaje. Nuestros sistemas de inspección visual garantizan envíos limpios, reducen los errores manuales y mejoran la precisión del registro de inventario en todos los almacenes y centros de distribución.
¿Por qué elegir la inspección visual automatizada en lugar de los métodos manuales o la inspección visual tradicional?
La inspección manual es lenta, inconsistente y propensa a errores relacionados con la fatiga. Los sistemas de inspección visual automatizados ofrecen una precisión ininterrumpida, un mayor rendimiento y una detección objetiva de defectos que nunca cansa.
A diferencia de los sistemas tradicionales basados en reglas, la IA KOMPASS de Jidoka se adapta a los cambios de los productos, ofrece información rastreable y apoya la mejora continua de la calidad, al tiempo que reduce los costes y los riesgos.
¿Puede un sistema de inspección por visión gestionar múltiples variantes de productos o líneas de envasado?
Sí. Los sistemas modernos de inspección por visión artificial, como el KOMPASS de Jidoka, están diseñados para ofrecer flexibilidad: se adaptan a los nuevos SKU, variantes de productos, formatos de embalaje y tipos de ensamblaje con una reconfiguración mínima. Con tan solo unas cuantas muestras en buen estado, el sistema aprende sin necesidad de programación manual, lo que permite realizar cambios rápidos e inspeccionar con precisión las líneas de producción o envasado con alto contenido de mezcla.
¿Cómo se integran los sistemas de visión en las líneas de producción sin causar cuellos de botella?
Los sistemas de inspección visual se implementan en los bordes para realizar inspecciones en tiempo real, en línea y al final de la línea, sin demoras. Nuestros procesos preconfigurados y nuestra IA optimizada para el dominio se integran en su configuración actual, incluidos los sistemas MES/ERP, y garantizan el control de calidad sin interrupciones.
¿Qué beneficios operacionales y de ROI cuantificables ofrecen los sistemas de inspección por visión?
Los sistemas de inspección por visión impulsan un rápido retorno de la inversión al reducir los costos de reprocesamiento, desecho y retirada, y la mayoría de las implementaciones se amortizan en un plazo de 8 a 12 meses. Los clientes obtienen velocidades de inspección hasta un 30% más rápidas, una calidad uniforme en todos los turnos y un menor número de falsos rechazos. Con KOMPASS, que ofrece análisis y trazabilidad en tiempo real, usted obtiene eficiencia operativa, preparación normativa y una mayor confianza en la marca.
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Maximice la calidad y la productividad con nuestro sistema de inspección visual para fabricación y logística.
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