エレクトロニクス
AI駆動の品質チェックでエラーゼロのエレクトロニクス製造を実現
大量生産と精密組立は、手作業チェックにエラーを招いてしまう可能性があります。JIDOKAのAIビジョンシステムなら、はんだ不良、コネクタ不良、表示異常をリアルタイムに検知し、99.9%の精度で不良ゼロを後押しすることが可能です。
連絡を取る
世界中で有力なエレクトロニクスブランドに選ばれています
業界における一般的な課題
PCBでは、はんだ・コネクタ・ディスプレイの微小欠陥が重大故障へ波及し、高額なリコールや保証費、遅延、信用失墜を招く可能性があります。
38.43M
2023年の世界的リコール台数
手作業検査では重要欠陥を見落とし、過熱・短絡・火災の危険に繋がる可能性があります。
組立エラー
未検出の汚染
リアルタイム監視なし
47
21のPCBで見つかった不良品が世界的リコールに
手作業による見逃しが手戻りと遅延、製品不良を増加。
コールドジョイント
部品の位置ズレ
検査基準の不一致
$5.5B
2022年の保証費用
見逃された不良品は高額な修理・交換と不満を招く可能性があります。
潜在的微小不良品
検査のばらつき
最終工程での遅い発見
解決策
信頼性を保証するエレクトロニクス向けコンピュータビジョン
JIDOKAのKompassは、はんだ、パターン、ディスプレイ、筐体を99.9%の精度で検査し、微細クラックや位置ズレ、部品欠落を即時検出可能です。また、Nagareと組み合わせることで、ミス防止の組立と高速スループットを実現可能です。
基板の健全性と機能を確保
- コールドジョイント、はんだダマ、不足はんだなどの不良品を高い精度で検出
- 部品の欠落/位置ズレ、極性違いを特定
- セルフトレーニングAIにより新派生品へ迅速適応
- 再加工20%削減を伴う99%欠陥検出精度
- 連続検査でスループット10%向上
信頼性の高い電気接続を保証
- AIを活用した端子の亀裂、圧着不良、および腐食の検出
- 成形不良、金属変形、および部品の位置ずれを検出します。
- 汚染や接続不良による現場での故障を防止します。
- 接続不良に関連する保証請求を15%削減
- 手動検査方法と比較して20%高い処理能力を実現
手動トルク締付工程のリアルタイム検証
- トルク締付の順序ミスを防止
- 不適切な手動トルク締付によって発生する高価な電子機器や通信基板の亀裂などの後工程不良を排除します。
- 不良品発生数を20%削減
- オペレーターを支援し、工程遵守率100％の達成を促す協調型AI
完璧な外観品質と構造的完全性
- AIによる筐体の傷、へこみ、および組立位置ずれの検出
- 人の目では見えない微細な外観欠陥を検出します。
- すべての製品において一貫した品質基準を確保します。
- より高い精度を維持しながら、検査速度を12%向上
- 手直しコストを削減し、製品の外観品質を向上
PCB Assembly Inspection
Ensure circuit board integrity and functionality
- High-precision detection of soldering defects including cold joints, solder ridges, and insufficient solder
- Identifies missing/misaligned components and wrong polarity issues
- Self-training AI software allows customers to adapt models for new part variants
- 99% defect detection accuracy with 20% reduction in rework
- 10% higher throughput with continuous inspection capabilities
Connector & Terminal Inspection
Guarantee reliable electrical connectivity
- AI-powered detection of terminal cracks, crimping defects, and corrosion
- Leaflet presence detection and batch code verification
- Identifies moulding defects, metal deformities, and parts misalignment
- Prevents field failures due to contamination and poor connections
- 15% decrease in warranty claims related to connection failures
- 20% higher throughput compared to manual inspection methods
Torquing Sequence Verification
Verification of manual torquing process in real time
- Prevent wrong sequencing of torquing
- Eliminate downstream defects like cracks in expensive electronics, telecom boards due to inconsistent manual torquing
- 20% reduction in defective units generation
- Collaborative AI guiding operators to achieve 100% process adherence
Electronic Casing & Housing Inspection
Perfect aesthetics and structural integrity
- AI-based identification of scratches, dents, and assembly misalignment in casings
- Detects subtle cosmetic defects invisible to the human eye
- Ensures consistent quality standards across all products
- 12% improvement in inspection speed with higher accuracy
- Reduced rework costs and enhanced product aesthetics
実証済みのAIソリューションによる成果
20%
不良品検出率の向上
$40K
ラインあたり年間コスト削減
15%
保証クレームの削減
18%
生産効率の向上
22%
不良品率の低減
8-14
8-14ヶ月でROI達成
当社のAIビジョンスイート
ツインAIシステムで、すべての欠陥を捉え、あらゆるエラーを未然に防ぎ、即座にアクション
JIDOKAのKompassは不良ゼロの製品を実現し、Nagareはミスのない組立とインテリジェントなプロセス制御を担保します。両者の連携により、よりスマートな製造を可能にします。
.svg)
Kompass™
高速エッジ処理とカスタマイズ可能な検出アルゴリズムを備え、既知および未知の幅広い欠陥に対応する高度な認知型外観検査ソフトウェア
Learn More
.svg)
Modular Vision Hardware
Scalable inspection systems designed to integrate seamlessly with Kompass™, available in multiple configurations for various products and inspection needs.
Learn More
Nagare™
デジタルSOPに基づき組立工程を検証し、作業者をリアルタイムで支援し、不適合データを収集する工程監視プラットフォーム
Learn More
JIDOKAソリューション実例
カスタマーストーリーセクション
.avif)
.webp)
.webp)
エレクトロニクス業界
における
成功導入事例
相談会開催中
品質と生産性を最大化するビジョン検査システムに関する相談会を実施中です。ぜひこの機会にお試しください。
お問い合わせ
私たちとつながる
.svg)