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Schlüsselfertige Vision

Inspektion Systeme

für Fertigung und Logistik

Integrierte Qualität. Höhere Produktivität. Skalierbare Wirkung.

Das Deep-Learning-basierte Computer-Vision-System von Jidoka läuft auf der Peripherie und bietet Fehlererkennung in Echtzeit und Prozesskonformität mit einer Genauigkeit von 99,9% bei industrieller Geschwindigkeit und Skalierung.

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Führende Hersteller und Lieferkettenunternehmen weltweit vertrauen darauf

DAS PROBLEM

Manuelle Qualitätskontrolle schadet Ihrem Ruf und Ihrem Geschäftsergebnis

Hohe Fehlerfluchtraten
Führt zu Kundenbeschwerden und kostspieligen Produktrückrufen
Hohe Fehlerfluchtraten
Führt zu Kundenbeschwerden und kostspieligen Produktrückrufen
Hohe Fehlerfluchtraten
Führt zu Kundenbeschwerden und kostspieligen Produktrückrufen
Hohe Fehlerfluchtraten
Führt zu Kundenbeschwerden und kostspieligen Produktrückrufen
DAS PROBLEM

Herausforderungen, die Bildverarbeitungssysteme in Produktionshallen lösen

Während Industrie 4.0 Automatisierung und Intelligenz verspricht, haben Produktionslinien immer noch mit ineffizienten Inspektionen, inkonsistenter Qualität und manuellen Engpässen zu kämpfen. Folgendes hören wir jeden Tag:

„Warum ist meine aktuelle bildbasierte Inspektion bei allen Produktvarianten inkonsistent?“

„Wie kann ich Inspektionsengpässe reduzieren, ohne zusätzliche Arbeitskräfte hinzuzufügen?“

„Wie mache ich Lagerinspektionen schneller und rückverfolgbarer?“

„Warum ist die Genauigkeit meiner Inventaraufzeichnungen nur zu 75%?“

„Wie sorge ich für eine gleichbleibende Qualität über mehrere SKUs und Schichten hinweg?“

„Warum werden Produktionslinien immer noch wegen manueller Kontrollen angehalten?“

„Wie reduziere ich falsche Ablehnungen aus meinem aktuellen Inspektionssystem?“

„Wie integriere ich ein visuelles Inspektionssystem, ohne den Produktionsablauf zu unterbrechen?“

„Wie lässt sich die Fehlererkennung am besten über mehrere Linien und Standorte hinweg skalieren?“

„Warum übersieht die Verpackungsinspektion bei Hochgeschwindigkeitsläufen immer noch Mängel?“

Unsere Lösung

Erfassen Sie jeden Defekt. Vermeiden Sie Prozessfehler. Mit umsetzbaren KI-Bildverarbeitungssystemen.

JIDOKA integriert KI-gestützte visuelle Inspektionssysteme mit speziell entwickelten Plattformen, um Fehler zu erkennen, Prozessfehler zu verhindern und die Anlagenleistung in Echtzeit zu verbessern, was messbare Verbesserungen bei der Qualitätskontrolle, Workflow-Optimierung und Produktionseffizienz ermöglicht.

Kognitive Produktprüfung
KOMPASS™

Finden Sie heraus, was menschliche Augen und herkömmliche Bildverarbeitungssysteme übersehen

Die manuelle Inspektion verlangsamt die Produktion und lässt Fehler durchscheinen. KOMPASS, ein auf Deep Learning basierendes optisches Inspektionssystem, prüft, entscheidet und handelt in Echtzeit. Es bietet eine visuelle Qualitätskontrolle von der Linie bis zum Ende der Produktionslinie mit einer Genauigkeit von 99,9% bei 12.000 Teilen pro Minute.

Erkennung von Defekten
Erkennen Sie Mikrodefekte sofort mit automatisierter Sichtprüfung und Entscheidungsfindung in Echtzeit und reduzieren Sie so Rückrufe und Nacharbeiten.
Zählen, Sortieren und Klassifizieren
Ermöglichen Sie Bildverarbeitungssystemen für Lagerhäuser das präzise Zählen, Sortieren und Klassifizieren von Komponenten mit künstlicher Bildverarbeitung — ohne Engpässe, ohne menschliches Versagen.
Etikett- und Textüberprüfung
Garantieren Sie Konformität und Rückverfolgbarkeit durch KI-gestütztes Lesen von Etiketten, Barcode-Validierung und Verpackungsinspektion.
Mehrkomponenten-Montage
Die optische Inline- und Endinspektion gewährleistet die Genauigkeit der montierten Produkte
Schlüsselfertige Hardware
Modulare Bildverarbeitungs-Hardwaresuite

Speziell entwickelte Inspektionssysteme für eine schnellere Skalierung

In Kombination mit Kompass lässt sich unsere Hardware nahtlos in Ihre Produktionslinie integrieren, um genauere Produktinspektionen zu ermöglichen und einen ROI innerhalb von 8 bis 12 Monaten mit minimaler Unterbrechung zu erzielen.

HURON
360°-Multikamera-Inspektion für komplexe 3D-Bauteile bei
250 Teile/Minute
TIGRIS
Doppelfördersystem mit Umkehrung der Teile für beidseitige Inspektion
bei 120 Teilen/Minute
MIYAKE
Kostengünstige manuelle Ladestation mit Multikamera-Setup
für selektive Prüfungen
FUJIN
Zweiachsiger Inspektionstisch zur Erkennung kleinster Fehler ab 0,1 mm
Intelligente Prozessoptimierung
NAGARE™

Vermeiden Sie Fehler durch Produktions- und Prozessoptimierung in Echtzeit

Anstatt Fehler nach der Produktion zu identifizieren, bringt NAGARE Intelligenz in jeden Arbeitsschritt ein und unterstützt das Bedienpersonal mit digitaler Überprüfung in Echtzeit. Das Ergebnis: 35% weniger Nacharbeit, 25% höhere Produktivität und kontinuierliche Prozessverbesserung, ohne dass Ihre Produktionslinie unterbrochen wird.

Montagearbeiten
Steuern Sie jeden Schritt digital mit Techniken zur Fehlervermeidung und schlanken Fertigung
Stricken
Stellen Sie komplette Kits mit Überprüfung auf Komponentenebene und Workflow-Optimierung sicher.
Genauigkeit der Inventaraufzeichnungen
Ersetzen Sie manuelle Zählungen durch automatische Prozesssteuerungs- und Lagersichtsysteme, um die Genauigkeit zu verbessern.
Schulung und Bewertung der Fähigkeiten
Digitalisieren Sie Schulungen am Arbeitsplatz, um Abläufe zu standardisieren, Abweichungen zwischen den Schichten zu reduzieren und Kaizen in Produktionsumgebungen zu unterstützen.

Maßgeschneiderte visuelle Inspektion und Prozessoptimierung für jede Branche

Jidoka kombiniert visuelle Inspektionssysteme für die Fertigung mit intelligenter Prozessoptimierung, um Genauigkeit, Geschwindigkeit und Produktivität zu steigern. Von der Fehlererkennung in Echtzeit bis hin zur Automatisierung der Logistikinspektion passen sich unsere Lösungen an branchenspezifische Anforderungen an.

Erzielen Sie mit dem visuellen Inspektionssystem von Jidoka für die Fertigung eine Genauigkeit von 99,5% bei der OEM- und Komponenteninspektion sowie bei der Montageverifizierung. Kompass erkennt Oberflächendefekte, fehlende Teile und Etikettenfehler mithilfe der Fehlererkennung in Echtzeit, während Nagare mit automatisierter Prozesssteuerung für eine präzise Montage sorgt. Verbessern Sie den Durchsatz, reduzieren Sie Rückrufe und sorgen Sie für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in Hochgeschwindigkeits-Fertigungslinien für die Automobilindustrie.

Sorgen Sie mit AI-Sichtinspektion für Verpackung, Etikettierung und Versiegelung in der FMCG-Produktion für eine gleichbleibende Produktqualität. Kompass bietet bildgestützte Qualitätsprüfungen mit hoher Geschwindigkeit, während Nagare die Workflow-Optimierung beim Verpacken und Konfektionieren unterstützt. Vermeiden Sie Fehletikettierungen, reduzieren Sie Verschwendung und wahren Sie den Ruf Ihrer Marke in der schnelllebigen Konsumgüterherstellung.

Steigern Sie die Betriebsgenauigkeit mit optischen Inspektionssystemen für die Logistik. Kompass automatisiert die Logistikinspektion für Etikettierung, Barcodes und Produktverifizierung, während Nagare die Genauigkeit der Bestandsaufzeichnungen durch automatisiertes Zählen verbessert. Reduzieren Sie Fehler bei der Kommissionierung, Verpackung und Versand und sorgen Sie so für einen reibungslosen, kostengünstigen Lagerbetrieb.

Stellen Sie die Einhaltung der Qualitätskontrollen mithilfe von Bildverarbeitungssystemen bei der Verpackung und Montage von Pharmazeutika sicher. Kompass stellt sicher, dass Etikett und Text den behördlichen Standards entsprechen, während Nagare die Prozessoptimierung bei der Montage von Kits ermöglicht. Vermeiden Sie Produktrückrufe, verhindern Sie Fälschungen und sorgen Sie für eine strikte Produktionsintegrität bei der pharmazeutischen Herstellung.

Erzielen Sie eine defektfreie Elektronikproduktion mit Bildverarbeitungssystemen, die Lötprobleme, fehlende Komponenten und Montagefehler erkennen. Kompass bietet optische Inline-Inspektionen für Präzision, während Nagare die Montageabläufe optimiert. Verbessern Sie die Produktzuverlässigkeit, reduzieren Sie Garantieansprüche und halten Sie die Qualität in der schnelllebigen Elektronikfertigung aufrecht.

Stärken Sie die Qualitätssicherung durch intelligente Kamerainspektionen für verschiedene Fertigungsprozesse. Kompass ermöglicht die Erkennung von Defekten in Echtzeit an allen Montagelinien, während Nagare die kontinuierliche Prozessverbesserung unterstützt. Minimieren Sie Ausfallzeiten, verbessern Sie die Produktionsqualität und reduzieren Sie Produktionsabfälle in verschiedenen industriellen Anwendungen.

Unser Einfluss auf die Branche

48+

Vertrauenswürdige Kunden weltweit

6

Bediente Branchen

100+

Erfolgreiche Implementierungen

300 Mn+

Tägliche Produktinspektionen

WARUM SICH BRANCHENFÜHRER FÜR JIDOKA ENTSCHEIDEN?

5 Gründe, warum Sie JIDOKA anderen optischen Inspektionssystemen vorziehen sollten

Schlüsselfertige KI von einem einzigen Anbieter

Hardwareunabhängige KI und modulare Plattformen — kein Hardwareaustausch erforderlich.

Vortrainierte, domänenoptimierte KI-Modelle

Branchenspezifische Intelligenz für sofortige hohe Genauigkeit

Vorkonfigurierte Pipelines

Schnellere Bereitstellung mit minimalen Unterbrechungen

Autonome KI und sofortige Korrektur

Erkennt, entscheidet und ergreift Maßnahmen — ohne menschliches Eingreifen

Vollständig konfigurierbar

Finden Sie ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Qualität und Geschwindigkeit, um die Produktionsziele zu erreichen

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein visuelles Inspektionssystem für die Fertigung und wie verbessert es die Qualitätskontrolle?

KI-gestützte Bildverarbeitungssysteme integrieren Deep-Learning-Modelle in Ihre vorhandenen hochauflösenden Kameras, SPS und Robotik, um eine hochpräzise Fehlererkennung in Echtzeit zu ermöglichen.
Ganz gleich, ob es sich um Oberflächenfehler, falsche Montage- oder Verpackungsfehler handelt, JIDOKA ermöglicht rund um die Uhr eine automatische Qualitätskontrolle, die Nacharbeiten, Rückrufe und menschliche Fehler reduziert — und das alles, ohne Ihre aktuelle Hardware austauschen zu müssen.

Wie wird ein visuelles Inspektionssystem für die Logistik in Lagern und Vertriebszentren eingesetzt?

JIDOKA sorgt für KI-gestützte Genauigkeit in den Logistikbetrieb, indem es Barcodes verifiziert, Etiketten überprüft und die Integrität von Kits/Verpackungen schnell überprüft. Unsere visuellen Inspektionssysteme sorgen für saubere Sendungen, reduzieren manuelle Fehler und verbessern die Genauigkeit der Bestandsaufzeichnungen in Lagern und Vertriebszentren.

Warum sollten Sie die automatische Sichtprüfung den manuellen Methoden oder der traditionellen Sichtprüfung vorziehen?

Die manuelle Inspektion ist langsam, inkonsistent und anfällig für ermüdungsbedingte Fehler. Automatisierte visuelle Inspektionssysteme bieten Genauigkeit rund um die Uhr, einen höheren Durchsatz und eine objektive Defekterkennung, die nie müde wird.
Im Gegensatz zu herkömmlichen regelbasierten Systemen passt sich die KOMPASS AI von Jidoka an Produktänderungen an, liefert rückverfolgbare Erkenntnisse und unterstützt eine kontinuierliche Qualitätsverbesserung — und das alles bei gleichzeitiger Reduzierung von Kosten und Risiken.

Kann ein visuelles Inspektionssystem mehrere Produktvarianten oder Verpackungslinien verarbeiten?

Ja. Moderne visuelle Inspektionssysteme mit künstlicher Intelligenz, wie KOMPASS von Jidoka, sind auf Flexibilität ausgelegt — sie passen sich mit minimaler Neukonfiguration an neue SKUs, Produktvarianten, Verpackungsformate und Montagetypen an. Mit nur wenigen guten Proben lernt das System ohne manuelle Programmierung und ermöglicht so schnelle Änderungen und genaue Inspektionen in Produktions- oder Verpackungslinien mit hohen Mischungsmengen.

Wie lassen sich Bildverarbeitungssysteme in Produktionslinien integrieren, ohne dass es zu Engpässen kommt?

Visuelle Inspektionssysteme werden für Echtzeit-, Inline- und Endinspektionen ohne Verzögerungen eingesetzt. Unsere vorkonfigurierten Pipelines und die domänenoptimierte KI lassen sich in Ihre bestehende Einrichtung, einschließlich MES/ERP-Systeme, integrieren und gewährleisten so eine unterbrechungsfreie Qualitätskontrolle.

Welchen messbaren ROI und welche betrieblichen Vorteile bieten visuelle Inspektionssysteme?

Optische Inspektionssysteme sorgen für einen schnellen ROI, indem sie die Kosten für Nacharbeit, Ausschuss und Rückrufe reduzieren. Die meisten Installationen amortisieren sich innerhalb von 8 bis 12 Monaten. Kunden profitieren von bis zu 30% schnelleren Inspektionsgeschwindigkeiten, einer gleichbleibenden Qualität über alle Schichten hinweg und weniger Fehlausweisungen. Mit KOMPASS, der Analysen und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit bietet, gewinnen Sie betriebliche Effizienz, sind auf behördliche Auflagen vorbereitet und stärken das Markenvertrauen.

VERNETZEN SIE SICH MIT UNSEREN EXPERTEN

Maximieren Sie Qualität und Produktivität mit unserem visuellen Inspektionssystem für Fertigung und Logistik.

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