für Fertigung und Logistik
for Manufacturing
Jidoka's turnkey Vision Al ensures every product and process is correct, acting in real time to deliver First-Time-Right outcomes.
Integrierte Qualität. Höhere Produktivität. Skalierbare Wirkung.
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Führende Hersteller und Lieferkettenunternehmen weltweit vertrauen darauf
Manual quality control is hurting your reputation and bottom line
Why First-Time-Right Now Requires More Than Traditional Quality Systems
Rule-based vision, manual supervision, and siloed data were never designed for today’s production speeds, SKU variability, and human-machine workflows — making First-Time-Right outcomes impossible without closed-loop intelligence.
The Product Correctness Gap
"Why Traditional Vision Can’t Gurantee Product Correctness at Scale."
When inspection isn’t tied to AI-driven decisioning and automated rejection or routing, defects are detected but not reliably contained.
Result: Missed defects, false rejects, yield loss.
The Process Correctness Gap
"Why Process Adherence Still Breaks Without Real-Time Intelligence."
Without real-time guidance, traceability, and feedback, deviations are discovered only after scrap, variation, or downtime occurs.
Result: Rework, shift-to-shift variability, preventable failures.
Missing Closed -Loop Intelligence
"Why Quality Remains Reactive Without AI."
Without a closed-loop system that can See → Decide → Act → Learn, defects recur, corrections lag, and improvement remains manual.
Result: Slow correction cycles, recurring failures.
How Jidoka Makes First-Time-Right Manufacturing the Default?
Across both product inspection and operational workflows, Jidoka delivers closed-loop Vision AI that sees, decides, and acts in real time — enabling products and processes to be right the first time, by design.
Erfassen Sie jeden Defekt. Vermeiden Sie Prozessfehler. Mit umsetzbaren KI-Bildverarbeitungssystemen.
JIDOKA integriert KI-gestützte visuelle Inspektionssysteme mit speziell entwickelten Plattformen, um Fehler zu erkennen, Prozessfehler zu verhindern und die Anlagenleistung in Echtzeit zu verbessern, was messbare Verbesserungen bei der Qualitätskontrolle, Workflow-Optimierung und Produktionseffizienz ermöglicht.
Finden Sie heraus, was menschliche Augen und herkömmliche Bildverarbeitungssysteme übersehen
KOMPASS is Jidoka’s Vision AI for product integrity, ensuring every part meets specification by detecting defects, deviations, and non-conformances in real time — even under high speed, high mix, and complex conditions.
Speziell entwickelte Inspektionssysteme für eine schnellere Skalierung
In Kombination mit Kompass lässt sich unsere Hardware nahtlos in Ihre Produktionslinie integrieren, um genauere Produktinspektionen zu ermöglichen und einen ROI innerhalb von 8 bis 12 Monaten mit minimaler Unterbrechung zu erzielen.
Built for precision and interoperability, MVI integrates with Keyence, Siemens, Omron, and Basler systems, offering a modular, configurable design that scales across high-throughput, multi-line environments to deliver ROI within 8–12 months.
250 Teile/Minute
bei 120 Teilen/Minute
für selektive Prüfungen
Vermeiden Sie Fehler durch Produktions- und Prozessoptimierung in Echtzeit
Anstatt Fehler nach der Produktion zu identifizieren, bringt NAGARE Intelligenz in jeden Arbeitsschritt ein und unterstützt das Bedienpersonal mit digitaler Überprüfung in Echtzeit. Das Ergebnis: 35% weniger Nacharbeit, 25% höhere Produktivität und kontinuierliche Prozessverbesserung, ohne dass Ihre Produktionslinie unterbrochen wird.
Maßgeschneiderte visuelle Inspektion und Prozessoptimierung für jede Branche
Jidoka kombiniert visuelle Inspektionssysteme für die Fertigung mit intelligenter Prozessoptimierung, um Genauigkeit, Geschwindigkeit und Produktivität zu steigern. Von der Fehlererkennung in Echtzeit bis hin zur Automatisierung der Logistikinspektion passen sich unsere Lösungen an branchenspezifische Anforderungen an.
Erzielen Sie mit dem visuellen Inspektionssystem von Jidoka für die Fertigung eine Genauigkeit von 99,5% bei der OEM- und Komponenteninspektion sowie bei der Montageverifizierung. Kompass erkennt Oberflächendefekte, fehlende Teile und Etikettenfehler mithilfe der Fehlererkennung in Echtzeit, während Nagare mit automatisierter Prozesssteuerung für eine präzise Montage sorgt. Verbessern Sie den Durchsatz, reduzieren Sie Rückrufe und sorgen Sie für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in Hochgeschwindigkeits-Fertigungslinien für die Automobilindustrie.
Sorgen Sie mit AI-Sichtinspektion für Verpackung, Etikettierung und Versiegelung in der FMCG-Produktion für eine gleichbleibende Produktqualität. Kompass bietet bildgestützte Qualitätsprüfungen mit hoher Geschwindigkeit, während Nagare die Workflow-Optimierung beim Verpacken und Konfektionieren unterstützt. Vermeiden Sie Fehletikettierungen, reduzieren Sie Verschwendung und wahren Sie den Ruf Ihrer Marke in der schnelllebigen Konsumgüterherstellung.
Steigern Sie die Betriebsgenauigkeit mit optischen Inspektionssystemen für die Logistik. Kompass automatisiert die Logistikinspektion für Etikettierung, Barcodes und Produktverifizierung, während Nagare die Genauigkeit der Bestandsaufzeichnungen durch automatisiertes Zählen verbessert. Reduzieren Sie Fehler bei der Kommissionierung, Verpackung und Versand und sorgen Sie so für einen reibungslosen, kostengünstigen Lagerbetrieb.
Stellen Sie die Einhaltung der Qualitätskontrollen mithilfe von Bildverarbeitungssystemen bei der Verpackung und Montage von Pharmazeutika sicher. Kompass stellt sicher, dass Etikett und Text den behördlichen Standards entsprechen, während Nagare die Prozessoptimierung bei der Montage von Kits ermöglicht. Vermeiden Sie Produktrückrufe, verhindern Sie Fälschungen und sorgen Sie für eine strikte Produktionsintegrität bei der pharmazeutischen Herstellung.
Erzielen Sie eine defektfreie Elektronikproduktion mit Bildverarbeitungssystemen, die Lötprobleme, fehlende Komponenten und Montagefehler erkennen. Kompass bietet optische Inline-Inspektionen für Präzision, während Nagare die Montageabläufe optimiert. Verbessern Sie die Produktzuverlässigkeit, reduzieren Sie Garantieansprüche und halten Sie die Qualität in der schnelllebigen Elektronikfertigung aufrecht.
Stärken Sie die Qualitätssicherung durch intelligente Kamerainspektionen für verschiedene Fertigungsprozesse. Kompass ermöglicht die Erkennung von Defekten in Echtzeit an allen Montagelinien, während Nagare die kontinuierliche Prozessverbesserung unterstützt. Minimieren Sie Ausfallzeiten, verbessern Sie die Produktionsqualität und reduzieren Sie Produktionsabfälle in verschiedenen industriellen Anwendungen.
Unser Einfluss auf die Branche
48+
Vertrauenswürdige Kunden weltweit
6
Bediente Branchen
100+
Erfolgreiche Implementierungen
300 Mn+
Tägliche Produktinspektionen
5 Gründe, warum Sie JIDOKA anderen optischen Inspektionssystemen vorziehen sollten
Schlüsselfertige KI von einem einzigen Anbieter
Vortrainierte, domänenoptimierte KI-Modelle
Vorkonfigurierte Pipelines
Autonome KI und sofortige Korrektur
Vollständig konfigurierbar
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Echte Ergebnisse
aus der Industrie
Führungskräfte
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein visuelles Inspektionssystem für die Fertigung und wie verbessert es die Qualitätskontrolle?
KI-gestützte Bildverarbeitungssysteme integrieren Deep-Learning-Modelle in Ihre vorhandenen hochauflösenden Kameras, SPS und Robotik, um eine hochpräzise Fehlererkennung in Echtzeit zu ermöglichen.
Ganz gleich, ob es sich um Oberflächenfehler, falsche Montage- oder Verpackungsfehler handelt, JIDOKA ermöglicht rund um die Uhr eine automatische Qualitätskontrolle, die Nacharbeiten, Rückrufe und menschliche Fehler reduziert — und das alles, ohne Ihre aktuelle Hardware austauschen zu müssen.
Wie wird ein visuelles Inspektionssystem für die Logistik in Lagern und Vertriebszentren eingesetzt?
JIDOKA sorgt für KI-gestützte Genauigkeit in den Logistikbetrieb, indem es Barcodes verifiziert, Etiketten überprüft und die Integrität von Kits/Verpackungen schnell überprüft. Unsere visuellen Inspektionssysteme sorgen für saubere Sendungen, reduzieren manuelle Fehler und verbessern die Genauigkeit der Bestandsaufzeichnungen in Lagern und Vertriebszentren.
Warum sollten Sie die automatische Sichtprüfung den manuellen Methoden oder der traditionellen Sichtprüfung vorziehen?
Die manuelle Inspektion ist langsam, inkonsistent und anfällig für ermüdungsbedingte Fehler. Automatisierte visuelle Inspektionssysteme bieten Genauigkeit rund um die Uhr, einen höheren Durchsatz und eine objektive Defekterkennung, die nie müde wird.
Im Gegensatz zu herkömmlichen regelbasierten Systemen passt sich die KOMPASS AI von Jidoka an Produktänderungen an, liefert rückverfolgbare Erkenntnisse und unterstützt eine kontinuierliche Qualitätsverbesserung — und das alles bei gleichzeitiger Reduzierung von Kosten und Risiken.
Kann ein visuelles Inspektionssystem mehrere Produktvarianten oder Verpackungslinien verarbeiten?
Ja. Moderne visuelle Inspektionssysteme mit künstlicher Intelligenz, wie KOMPASS von Jidoka, sind auf Flexibilität ausgelegt — sie passen sich mit minimaler Neukonfiguration an neue SKUs, Produktvarianten, Verpackungsformate und Montagetypen an. Mit nur wenigen guten Proben lernt das System ohne manuelle Programmierung und ermöglicht so schnelle Änderungen und genaue Inspektionen in Produktions- oder Verpackungslinien mit hohen Mischungsmengen.
Wie lassen sich Bildverarbeitungssysteme in Produktionslinien integrieren, ohne dass es zu Engpässen kommt?
Visuelle Inspektionssysteme werden für Echtzeit-, Inline- und Endinspektionen ohne Verzögerungen eingesetzt. Unsere vorkonfigurierten Pipelines und die domänenoptimierte KI lassen sich in Ihre bestehende Einrichtung, einschließlich MES/ERP-Systeme, integrieren und gewährleisten so eine unterbrechungsfreie Qualitätskontrolle.
Welchen messbaren ROI und welche betrieblichen Vorteile bieten visuelle Inspektionssysteme?
Optische Inspektionssysteme sorgen für einen schnellen ROI, indem sie die Kosten für Nacharbeit, Ausschuss und Rückrufe reduzieren. Die meisten Installationen amortisieren sich innerhalb von 8 bis 12 Monaten. Kunden profitieren von bis zu 30% schnelleren Inspektionsgeschwindigkeiten, einer gleichbleibenden Qualität über alle Schichten hinweg und weniger Fehlausweisungen. Mit KOMPASS, der Analysen und Rückverfolgbarkeit in Echtzeit bietet, gewinnen Sie betriebliche Effizienz, sind auf behördliche Auflagen vorbereitet und stärken das Markenvertrauen.
VERNETZEN SIE SICH MIT UNSEREN EXPERTEN
Maximieren Sie Qualität und Produktivität mit unserem visuellen Inspektionssystem für Fertigung und Logistik.
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