pour la fabrication et la logistique
for Manufacturing
Jidoka's turnkey Vision Al ensures every product and process is correct, acting in real time to deliver First-Time-Right outcomes.
Qualité intégrée. Productivité accrue. Impact évolutif.
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Les principaux fabricants et entreprises de la chaîne d'approvisionnement du monde entier nous font confiance
Manual quality control is hurting your reputation and bottom line
Why First-Time-Right Now Requires More Than Traditional Quality Systems
Rule-based vision, manual supervision, and siloed data were never designed for today’s production speeds, SKU variability, and human-machine workflows — making First-Time-Right outcomes impossible without closed-loop intelligence.
The Product Correctness Gap
"Why Traditional Vision Can’t Gurantee Product Correctness at Scale."
When inspection isn’t tied to AI-driven decisioning and automated rejection or routing, defects are detected but not reliably contained.
Result: Missed defects, false rejects, yield loss.
The Process Correctness Gap
"Why Process Adherence Still Breaks Without Real-Time Intelligence."
Without real-time guidance, traceability, and feedback, deviations are discovered only after scrap, variation, or downtime occurs.
Result: Rework, shift-to-shift variability, preventable failures.
Missing Closed -Loop Intelligence
"Why Quality Remains Reactive Without AI."
Without a closed-loop system that can See → Decide → Act → Learn, defects recur, corrections lag, and improvement remains manual.
Result: Slow correction cycles, recurring failures.
How Jidoka Makes First-Time-Right Manufacturing the Default?
Across both product inspection and operational workflows, Jidoka delivers closed-loop Vision AI that sees, decides, and acts in real time — enabling products and processes to be right the first time, by design.
Détectez tous les défauts. Prévenez les erreurs de processus. Avec des systèmes de vision IA exploitables.
JIDOKA intègre des systèmes d'inspection visuelle alimentés par l'IA à des plateformes spécialement conçues pour détecter les défauts, prévenir les erreurs de processus et améliorer les performances de la chaîne en temps réel, offrant des gains mesurables en matière de contrôle qualité, d'optimisation des flux de travail et d'efficacité de fabrication.
Découvrez ce que les yeux humains et les systèmes de vision traditionnels ratent
KOMPASS is Jidoka’s Vision AI for product integrity, ensuring every part meets specification by detecting defects, deviations, and non-conformances in real time — even under high speed, high mix, and complex conditions.
Systèmes d'inspection spécialement conçus pour vous aider à évoluer plus rapidement
Associé à Kompass, notre matériel s'intègre parfaitement à votre chaîne de production pour des inspections de produits plus précises, avec un retour sur investissement en 8 à 12 mois avec un minimum de perturbations.
Built for precision and interoperability, MVI integrates with Keyence, Siemens, Omron, and Basler systems, offering a modular, configurable design that scales across high-throughput, multi-line environments to deliver ROI within 8–12 months.
250 pièces/minute
à 120 pièces/minute
pour les contrôles sélectifs
Évitez les erreurs grâce à l'optimisation de la production et des processus en temps réel
Au lieu d'identifier les erreurs après la production, NAGARE apporte des informations à chaque étape opérationnelle, guidant les opérateurs grâce à une vérification numérique en temps réel. Résultat : 35 % de retouches en moins, 25 % de productivité en plus et une amélioration continue des processus sans perturber votre chaîne de production.
Inspection visuelle personnalisée et optimisation des processus pour tous les secteurs
Jidoka associe des systèmes d'inspection par vision pour la fabrication à une optimisation intelligente des processus pour améliorer la précision, la vitesse et la productivité. De la détection des défauts en temps réel à l'automatisation de l'inspection logistique, nos solutions s'adaptent aux besoins spécifiques du secteur.
Atteignez une précision de 99,5 % lors de l'inspection des OEM et des composants et de la vérification de l'assemblage grâce au système d'inspection par vision de Jidoka pour la fabrication. Kompass détecte les défauts de surface, les pièces manquantes et les erreurs d'étiquetage grâce à une détection des défauts en temps réel, tandis que Nagare garantit un assemblage précis grâce à un contrôle de processus automatisé. Améliorez le débit, réduisez les rappels et maintenez la conformité des chaînes de fabrication automobile à grande vitesse.
Garantissez une qualité constante des produits grâce à l'inspection par vision par IA pour l'emballage, l'étiquetage et le scellage dans la production de produits de grande consommation. Kompass assure une inspection de la qualité basée sur l'image à des vitesses élevées, tandis que Nagare prend en charge l'optimisation du flux de travail lors de l'emballage et de la mise en kit. Évitez les erreurs d'étiquetage, réduisez les déchets et maintenez la réputation de la marque dans le domaine de la fabrication rapide de biens de consommation.
Améliorez la précision opérationnelle grâce à des systèmes d'inspection par vision pour la logistique. Kompass automatise l'inspection logistique pour l'étiquetage, les codes-barres et la vérification des produits, tandis que Nagare améliore la précision des enregistrements d'inventaire grâce au comptage automatique. Réduisez les erreurs lors de la cueillette, de l'emballage et de l'expédition, en garantissant des opérations d'entrepôt fluides et rentables.
Garantir la conformité au contrôle qualité à l'aide de systèmes de vision lors de l'emballage et de l'assemblage des produits pharmaceutiques. Kompass assure la vérification des étiquettes et des textes conformément aux normes réglementaires, tandis que Nagare permet d'optimiser les processus d'assemblage des kits. Minimisez les rappels de produits, empêchez la contrefaçon et maintenez une intégrité de production stricte dans la fabrication des produits pharmaceutiques.
Réalisez une production électronique sans défaut grâce à des systèmes de vision industrielle qui détectent les problèmes de soudure, les composants manquants et les erreurs d'assemblage. Kompass propose une inspection par vision en ligne pour plus de précision, tandis que Nagare rationalise les flux de travail d'assemblage. Améliorez la fiabilité des produits, réduisez les demandes de garantie et maintenez la qualité dans le cadre de la fabrication rapide de produits électroniques.
Renforcez l'assurance qualité grâce à une inspection par caméra intelligente pour divers processus de fabrication. Kompass permet de détecter les défauts en temps réel sur les chaînes de montage, tandis que Nagare soutient l'amélioration continue des processus. Minimisez les temps d'arrêt, améliorez la qualité de production et réduisez les déchets de production dans diverses applications industrielles.
Notre impact sur l'industrie
48 ans et plus
Des clients de confiance dans le monde
6
Secteurs verticaux desservis
Plus de 100
Implémentations réussies
300 millions et plus
Inspections des produits tous les jours
5 raisons de choisir JIDOKA plutôt que d'autres systèmes d'inspection par vision
Une IA clé en main provenant d'un fournisseur unique
Modèles d'IA pré-entraînés et optimisés pour le domaine
Canalisations préconfigurées
IA autonome et correction instantanée
Entièrement configurable
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De vrais résultats
de Industry
Les dirigeants
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qu'un système d'inspection par vision pour la fabrication et comment améliore-t-il le contrôle qualité ?
Les systèmes de vision industrielle alimentés par l'IA intègrent des modèles d'apprentissage profond à vos caméras haute résolution, à vos automates programmables et à votre robotique existants pour permettre une détection des défauts de haute précision et en temps réel.
Qu'il s'agisse de défauts de surface, d'assemblage incorrect ou d'erreurs d'emballage, JIDOKA permet un contrôle qualité automatisé 24h/24 et 7j/7 qui réduit les retouches, les rappels et les erreurs humaines, le tout sans remplacer votre matériel actuel.
Comment un système d'inspection par vision pour la logistique est-il utilisé dans les entrepôts et les centres de distribution ?
JIDOKA apporte une précision pilotée par l'IA aux opérations logistiques en vérifiant les codes-barres, en vérifiant les étiquettes et en inspectant rapidement l'intégrité des kits et des emballages. Nos systèmes d'inspection visuelle garantissent des expéditions propres, réduisent les erreurs manuelles et améliorent la précision des enregistrements d'inventaire dans les entrepôts et les centres de distribution.
Pourquoi choisir l'inspection visuelle automatisée plutôt que les méthodes manuelles ou l'inspection visuelle traditionnelle ?
L'inspection manuelle est lente, irrégulière et sujette à des erreurs liées à la fatigue. Les systèmes d'inspection visuelle automatisés offrent une précision 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, un débit plus élevé et une détection objective des défauts qui ne se lasse jamais.
Contrairement aux systèmes traditionnels basés sur des règles, l'IA KOMPASS de Jidoka s'adapte aux modifications des produits, fournit des informations traçables et favorise l'amélioration continue de la qualité, tout en réduisant les coûts et les risques.
Un système d'inspection par vision peut-il gérer plusieurs variantes de produits ou lignes de conditionnement ?
Oui Les systèmes modernes d'inspection par vision artificielle, tels que KOMPASS de Jidoka, sont conçus pour être flexibles : ils s'adaptent aux nouvelles références, variantes de produits, formats d'emballage et types d'assemblage avec un minimum de reconfiguration. À l'aide de quelques bons échantillons, le système apprend sans programmation manuelle, ce qui permet des changements rapides et une inspection précise sur les lignes de production ou de conditionnement à haute teneur en mélanges.
Comment les systèmes de vision s'intégrent-ils dans les lignes de production sans provoquer de goulots d'étranglement ?
Les systèmes d'inspection visuelle sont déployés en périphérie pour une inspection en temps réel, en ligne et en fin de ligne sans délai. Nos pipelines préconfigurés et notre IA optimisée pour le domaine s'intègrent à votre configuration existante, y compris aux systèmes MES/ERP, garantissant un contrôle qualité sans interruption.
Quels sont le retour sur investissement mesurable et les avantages opérationnels des systèmes d'inspection par vision ?
Les systèmes d'inspection par vision génèrent un retour sur investissement rapide en réduisant les coûts de retouche, de rebut et de rappel, la plupart des déploiements étant remboursés dans un délai de 8 à 12 mois. Les clients constatent des vitesses d'inspection jusqu'à 30 % plus rapides, une qualité constante d'une équipe à l'autre et une diminution des faux rejets. Avec KOMPASS qui fournit des analyses et une traçabilité en temps réel, vous gagnez en efficacité opérationnelle, en préparation à la réglementation et en renforçant la confiance de votre marque.
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Maximisez la qualité et la productivité grâce à notre système d'inspection par vision pour la fabrication et la logistique.
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