製造業
コンピュータビジョンで生産をより細かくチェック
人の検査員は微細な不良品を見逃してしまうことがありますが、JIDOKAの産業用コンピュータビジョンは製造ライン上のすべての不良品を最大99.5％の精度で検出し、品質の一貫性とコスト抑制を実現可能です。
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精度重視のメーカー各社の皆さまよりご信頼いただいております
業界における一般的な課題
ごく小さなエラー、部品のミスアライメント、傷、充填レベルのばらつき、包装不良でも、高額な再作業・リコール・ダウンタイムを招きます。
$3B
組立ミスによる年間損失
手動検査では欠陥を見抜けず、製品不具合や顧客不満、売上損失につながります。
リアルタイム検証なし
即時修正なし
未検知の欠陥
20%
非効率性による運用コストの増加
従来型の品質検査は人件費・再作業・生産遅延を増大させます。
熟練労働者の不足
自動化の限定
遅く手作業中心の検査
$8B
年間のリコール対応費
手動検査での見逃しにより、構造不良・汚染・組立不良がリコールを引き起こします。
重大欠陥の見逃し
予防的品質監視なし
非効率な原因分析
解決策
AI検査で品質向上、欠陥率を低減
JIDOKAのコンピュータビジョンはゼロディフェクト製造を実現。組立の検証、表面欠陥の検出、溶接のチェック、包装検証をリアルタイムで行い、欠陥のない出荷を支援します。
精密部品が品質基準を満たしているかを保証
- 切削工具・ドリルビット・CNC部品など工作機器を高解像度で検査
- 端子台や電気部品の欠陥をリアルタイム検出（精度99.5％）
- カスタムAIモデルで工具摩耗、亀裂、寸法不整合を検知
- 24/7の一貫した検査で欠陥の取りこぼしゼロ
ミス防止型マルチパーツ組立
- 機械接合部、コネクタ、および締結ポイントのリアルタイム検証
- 製品機能に影響を及ぼす誤配置のAI検出
- ポカヨケ機構により、組立エラーの発生を未然に防止
- 手動検査の人件費を削減し、サイクルタイムを改善
構造的完全性と安全性を確保
- AIによるディープラーニング検査で、亀裂・気孔・融合不良を検出
- 従来の非破壊検査と比較して、欠陥の特定・分類をより高速に実現
- 業界安全基準への準拠を確保
- 構造的破損および高額なリコールを防止
Advanced Defect Detection
Ensure precision components meet quality standards
- High-resolution inspection of machine tools including cutting tools, drill bits, and CNC parts
- Real-time defect detection of terminal blocks and electrical components with 99.5% accuracy
- Custom AI models detect tool wear, cracks, and dimensional inconsistencies
- Zero defect slippage with 24/7 consistent inspection capability
Complex Assembly Verification
Error-proof multi-part assemblies
- Real-time verification of mechanical joints, connectors, and fastening points
- AI-driven detection of incorrect placement that could affect product functionality
- Poka-yoke mechanisms prevent assembly errors before they occur
- Reduced labor costs for manual checks while improving cycle times
Weld Quality Inspection
Ensure structural integrity and safety
- AI-powered deep learning inspection to detect cracks, porosity, and fusion issues
- Faster defect identification and classification compared to traditional methods like Non-Destructive Testing
- Ensures compliance with industry safety standards
- Prevents structural failures and expensive recalls
実証済みのAIソリューションによる成果
99.5%
検査精度
20%
組立精度と初回合格率の改善
15%
欠陥起因のリジェクト削減
Faster
サイクルタイム短縮＆運用コスト低減
当社のAIビジョンスイート
ツインAIシステムで、すべての欠陥を捉え、あらゆるエラーを未然に防ぎ、即座にアクション
JidokaのKompassは不良ゼロの製品を実現し、Nagareはミスのない組立とインテリジェントなプロセス制御を担保します。両者の連携により、よりスマートな製造を可能にします。
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Kompass™
高速エッジ処理とカスタマイズ可能な検出アルゴリズムを備え、既知および未知の幅広い欠陥に対応する高度な認知型画像検査ソフトウェア。
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モジュール式ビジョンハードウェア
Kompass™とシームレスに統合できるよう設計された拡張性の高い検査システムで、さまざまな製品や検査ニーズに対応する複数の構成が用意されています。
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Nagare™
デジタルSOPに基づいて組立作業を検証し、オペレーターをリアルタイムで支援するとともに、不適合データを収集するプロセス監視プラットフォーム。
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JIDOKAソリューション実例
カスタマーストーリーセクション
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製造業
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成功導入事例
相談会開催中
品質と生産性を最大化するビジョン検査システムに関する相談会を実施中です。ぜひこの機会にお試しください。
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