製造業向けターンキーVision AIソリューション
JidokaのターンキーVision AIは、すべての製品とプロセスが正しいことを保証し、リアルタイムで対応することで「初回から正しく」を実現します。
ビルトインクオリティ・生産性向上・スケーラビリティ
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世界中の大手メーカーやサプライチェーン企業から信頼されています
手作業による品質管理が、貴社の評判と収益を損なっています
なぜFirst-Time-Rightには、従来の品質システム以上のものが今や必要なのか
ルールベースのビジョンシステム、手動による監督、サイロ化されたデータは、今日の生産速度、SKUの多様性、人と機械のワークフローのために設計されたものではありません。そのため、クローズドループのインテリジェンスがなければ、First-Time-Rightの成果を達成することは不可能です。
製品の正しさの乖離
「なぜ従来のビジョンシステムでは、大規模な製品の正確性を保証できないのか」
検査がAI駆動の意思決定や自動的な不合格判定、ルーティングと結びついていない場合、欠陥は検出されても確実に食い止められることはありません。
結果： 見逃された欠陥、誤った不合格、歩留まり損失。
プロセスの正確性の乖離
「リアルタイムのインテリジェンスがなければ、なぜプロセス順守は依然として破綻するのか」
リアルタイムのガイダンス、トレーサビリティ、フィードバックがなければ、逸脱は不良品、ばらつき、ダウンタイムが発生した後にしか発見されません。
結果： 手直し、シフト間のばらつき、防止可能な故障。
欠けているクローズドループインテリジェンス
「AIがなければ、なぜ品質は受動的なままなのか。」
工場ではすでに画像、信号、測定値が収集されていますが、その洞察が行動につながることは稀です。
「見て→判断し→行動し→学習する」クローズドループシステムがなければ、欠陥は再発し、修正は遅れ、改善は手作業のままです。
結果：修正サイクルの遅延、不良の再発。
Jidokaはどのように「初回から正しい製造」を当たり前にするのか？
Jidokaは、製品検査と運用ワークフローの両面で、リアルタイムに「見て、判断し、行動する」クローズドループのビジョンAIを提供。これにより、製品とプロセスを設計段階から初回で正しく実現します。
あらゆる不良品を見逃さず、作業工程エラーを未然に防ぐ、アクショナブルなAIビジョンシステム
JIDOKAはAI搭載のビジュアル検査システムと専用プラットフォームを統合することで、不良品検出・工程エラー未然防止・ライン性能の改善をリアルタイムで実施するだけではなく、品質管理・業務最適化・生産効率の数値化を同時に実現します。
全ての製品をデジタルで検査・検証し、正確な仕様と照合して、欠陥、逸脱、不整合をリアルタイムで検出します。
実行のあらゆるステップをデジタルで検証・ガイドし、エラー防止、ワークフローの標準化、作業の正確性を確保します。
ビジョン検査と工程最適化を、業界別に最適化
Jidokaでは、製造業向けのビジョン検査にインテリジェントな工程最適化を組み合わせることで、精度・スピード・生産性の向上を実現します。リアルタイム不良品検出から物流検査の自動化まで、業界固有のニーズに対応可能です。
JIDOKAのビジョン検査システムにより、自動車業界における生産、部品検査、組立検証の工程で99.5%の精度を実現。Kompassが表面の不良品・部品欠損・ラベル誤り等をリアルタイムで検出し、Nagareの自動プロセス制御で正確な組立を支援。スループットを改善し、リコールを減少させ、高速生産ラインにおいても仕様遵守することが可能です。
一般消費財業界においては、AIビジョン検査で、包装・ラベリング・シーリングといった工程において、一貫した品質を保証します。Kompassが高速な画像検査を行い、Nagareがパッキングやキッティングの最適化をサポートします。誤ラベリングを防止し、廃棄量を削減することで、皆さまのブランドが持つ信頼性を守ります。
物流業界では、Kompassにより、ラベルやバーコード検証、製品確認を自動化。Nagareが自動カウントで在庫精度を高め、ピッキング・梱包・出荷ミスを削減し、コスト効率の高い倉庫運営を実現します。
製薬業界では、包装・組立における品質管理を強化。Kompassがラベル・文字認識検証を通じて仕様や規制基準を満たし、Nagareがキット組立プロセスを最適化。リコール・偽造を防止することが可能です。
製造業においても、Kompassはリアルタイム不良品検出を行い、Nagareが継続的なプロセス改善を支援。ダウンタイムを最小化し、品質と生産性を両立します。
製造業においても、Kompassはリアルタイム不良品検出を行い、Nagareが継続的なプロセス改善を支援。ダウンタイムを最小化し、品質と生産性を両立します。
数字でみるJIDOKA
48+
48社以上の導入実績
6
6業界に対応
100以上
100件以上の成功導入事例
3億以上
1日あたり3億点以上の製品検査を実施中
他の外観検査システムよりもJIDOKAが選ばれる5つの理由
単一ベンダーによるターンキーAIを提供
事前学習済み業界特化AIモデルを採用
事前構成パイプライン
自律型AIと即時修正機能
完全カスタマイズ可能
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業界リーダー企業
による
成功導入事例
よくある質問（FAQ）
製造業向けビジョン検査システムとは？品質管理をどう改善できるのでしょうか？
AI搭載ビジョン検査システムは、 各企業が現在お使いの既存高解像度カメラ、PLC、ロボットと連携可能であり、そこに、ディープラーニングモデルによるリアルタイム高精度検出を組み合わせることが可能となっています。表面の不良品、組立不良、包装ミスを24時間自動検査し、修正作業・リコール・人的ミスを削減します。
物流センターでの利用方法は？
JIDOKAをご利用いただくと、物流現場にAI精度を導入でき、バーコード検証・ラベルチェック・梱包検査を高速で実行できます。ミスのない出荷を実現し、手作業によるエラーを減らし、在庫精度の向上が可能となります。
手動検査より自動検査を選ぶ理由とは？
手動検査は遅く不安定で、疲労によるミスが発生しがちです。自動検査は24時間安定稼働し、客観的かつ再現性のある高精度検出を行います。JIDOKAのKOMPASS AIは、あらゆる製品に適応し、コストとリスクを抑えつつ、継続的な品質改善を支援することが可能です。
複数のSKUやラインに対応できますか？
可能です。KOMPASSによるAI検査は柔軟性に富み、新しいSKUや包装形態にも少ないサンプル学習で即対応可能です。高混在ラインでも正確な検査を維持できます。
生産ラインへの導入でボトルネックは発生しませんか？
エッジ展開により、リアルタイムのインライン・エンドライン検査を実現します。既存のMES/ERPとも容易に連携できるため、停止や遅延なしに品質管理を行うことが可能です。
ROIや導入効果は？
修正作業・廃棄・リコールコストを削減することで、既存顧客の統計上では平均8〜12ヶ月での投資回収を実現いただいてます。検査スピードは最大30%向上し、誤検出削減、シフト間の品質差も解消可能です。KOMPASSによるリアルタイム分析とトレーサビリティで、運用効率とブランド信頼性を高めることも可能です。
相談会開催中
品質と生産性を最大化するビジョン検査システムに関する相談会を実施中です。ぜひこの機会にお試しください。
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